很多行業(yè)用的包裝材料是pe與pvc膜，那么這兩種材料有何優(yōu)缺點呢？下面我們來說一下pe與pvc膜的區(qū)別與特點。

pe膜環(huán)保無毒，根據(jù)新料與舊料的比例可劃分為全新料與一級、二級、三級舊料，聞起來沒有味道，放久不用的話顏色會泛黃。其常見生產(chǎn)工藝有吹膜、流延工藝，流延工藝透明度相對較高。燃燒時產(chǎn)生白色無味煙霧。

添加劑的影響PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強度下降的原因有兩種。

①.PE膜放置時間不久，滑爽劑會遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。即使隨著固化時間的加長，復(fù)合強度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前盡量小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會出現(xiàn)復(fù)合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。

大家都知道，晶點又叫魚眼，形狀像細(xì)小又硬的小珠點，影響薄膜外觀，且復(fù)合其它基材后會形成凸點 。即便是一級樹脂原料也會產(chǎn)生晶點，生產(chǎn)過程加熱過度或者熔融原料的滯留都會產(chǎn)生晶 點。生產(chǎn)過程中劣質(zhì)的原料顆粒或高分子量（交聯(lián)）處會形成晶點，晶點外觀跟水汽泡或 未熔融好的樹脂外觀很相似。那么PE薄膜晶點應(yīng)該怎么處理呢？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴大家處理方法。

1、外來污染物晶點的應(yīng)對方法

提高車間潔凈度;改善物料儲運流程，保持樹脂包裝袋清潔;嚴(yán)控生產(chǎn)秩序，配料時避免不同類型原料間的交叉污染等。

2、交聯(lián)/氧化晶點的應(yīng)對方法

更換晶點較少批次的原料;降低加工溫度;添加額外的劑;優(yōu)化設(shè)備、更換成設(shè)計的螺桿等。

3、塑化不良晶點的應(yīng)對方法

避免將粒料和粉料混合使用;注意原料顆粒的抽送過程，避免因為摩擦產(chǎn)生原料粉末;避免將熔點差別非常大的原料簡單共混使用;若配方要求，必須混合熔點差別大的原料;則需要降低螺桿區(qū)和第二區(qū)的溫度，避免低熔點原料過早融化，同時可以加密濾網(wǎng)，增加計量段的剪切。