廢布粉碎機供應商又名剪切式破碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種剪切機廣泛應用于廢舊服裝，化纖廢絲，塑料膜，廢舊雜志書本，汽車內飾，編織袋，噸包袋，椰絲棕櫚絲等柔韌性物料，青州市新航機械設備有限公司從事纖維切斷機，纖維粉碎機的制造，生產(chǎn)，設計，研發(fā)，銷售，生產(chǎn)的設備可根據(jù)客戶的實際情況進行改進，研發(fā)，推出技術成熟和設計先進的其他系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質量可靠的設備。
產(chǎn)品采用多種優(yōu)質特殊材料，經(jīng)過幾百道工序精密加工而成。適用范圍廣泛，可快速切碎各種廢布頭、地毯邊料、棉紡廢紗、廢舊服裝、棉絮、化纖、亞麻、皮革、塑料膜、紙張、商標牌、無紡布甚至輕薄鐵板等各種下角料（另可配備強磁選，以防硬質鐵類金屬損傷刀片) ，經(jīng)切碎的物料大小均勻，長短任意可調。整機移動方便，工作穩(wěn)定可靠，維護方便。如配備機械裝載抓料機或是自動送料機則生產(chǎn)效率極高，可解決大量勞動力的手工剁切不能解決的切碎工作，為下一步再加工工序做良好配套，是您理想的選擇。青州市新航機械設備有限公司是一家成立于2005年，集纖維切斷機，纖維粉碎機，打散機，纖維分離裝備研究、設計、制造、銷售于一體的創(chuàng)新型企業(yè)。

因為客戶需要處理的原材料不同，最終需要處理成的產(chǎn)品尺寸也不同，所以本產(chǎn)品一般沒有現(xiàn)貨，都需要根據(jù)客戶的要求進行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般為7-10天

粉碎型的機器通過輸送帶的進料速度，動刀配置的數(shù)量，篩網(wǎng)上篩孔的大小來控制出料尺寸，粉碎型的切斷機可以一次性達到將原材料切成塊狀，粒狀，或者粉末狀的效果，同型號的機器粉碎的越小，產(chǎn)量也就越小，機器的產(chǎn)量還跟需要粉碎的原材料本身的重量有關，本身重量比較輕，相應的產(chǎn)量也會小。公司成立了專業(yè)的纖維切斷機械研究所，擁有多位高中級技術人員，用以把纖維切斷機械行業(yè)長遠深層發(fā)展。

纖維粉碎機的粉碎細度高，可以根據(jù)客戶的要求去更換不同尺寸的篩網(wǎng)，達到不同細度要求，既實用又經(jīng)濟    對物料適應性強，由于該型機采用了獨特的剪切方式達到粉碎的目的，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

旋轉滾刀式纖維短切機

旋轉滾刀式是利用連續(xù)轉動的滾筒式刀盤上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是轉刀盤轉動的方向，配合一片式固定直板刀片，兩種刀具之間的配合非常緊湊貼合，連續(xù)轉動的多片轉刀，把來自送料系統(tǒng)送來的原料自動壓緊并切斷，再經(jīng)傳送帶自動輸送出剪切系統(tǒng)。青州市新航機械設備有限公司坐落在青州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，專業(yè)致力于各種纖維類軟物料物品的剪切、粉碎、開松、分離、分散設備的研究、開發(fā)、設計與生產(chǎn)。

這種纖維切斷機應用連續(xù)轉動式滾刀設計，廢除了上下往復運動式刀具所含有的速度慢，浪費能源的弊病。多個刀具同時轉動連續(xù)剪切，由于這種轉動刀具在設計時采用了獨特斜扭式安裝，刀具在運動的方向上，刃口朝前，按照一定的斜度安裝，而固定的刀具則是水平安裝，這種的配合方式就像彎彎剪刀的剪切道理是一樣的，從而使刀口的剪切點始終是移動的，這就zui大可能地使刀口的配合阻力和噪聲降低了。首先，廢布粉碎機供應商對于物品的切割更加的準確，乳化機實驗室乳化機乳化泵分散機高剪切乳化機管線式乳化機固液乳化機切割的程度更加的深。

在物料的喂入系統(tǒng)，它采用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進入刀口的前端有兩對相對轉動的自滑壓力調節(jié)式壓輥夾緊物料，正常生產(chǎn)中，可方便地將物料連續(xù)平放在輸送帶上，自動勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切后物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。另外，整個設備結構簡單，設計巧妙，尤其配置了急停按鈕，輸入帶入口處增加了防護罩，保證操作安全，高ne完成剪切過程廢布粉碎機供應商采用剪刀剪切的原理設計研制而成、廣泛適用于紡織，制藥、食品、化工等行業(yè)的物料粉碎。

切斷機技術要求介紹如下：

  一、一般要求：

  1、刀片應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

  2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。

  3、相同型號的切斷機用刀片應能互換。

  二、材料要求：

  刀片原材料應有理化性能檢驗證明，可用TlOA，40MnVB，9SiCr牌號的鋼材制造。

  三、鍛造要求

  1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應小于2.5，用合金鋼制造的刀片鍛造比不應小于3。

  2、刀片坯料鍛造時，其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應符合工藝規(guī)定。

  3、鍛件形狀和位置公差：刀片加工表面直線度不得超過其截面加工余量的二分之一；平面度不得超過該平面加工余量的二分之一；兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過表面相應尺寸公差的二分之—。