我國“型材軋鋼用導衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個世紀80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀初已基本發(fā)展成熟。以前導衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷，國內(nèi)軋鋼廠所用的導衛(wèi)也依靠進口。隨著國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學技術(shù)的突飛猛進，我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼的大國。2010年粗鋼產(chǎn)量達到6億多噸，作為型材軋制關(guān)鍵設(shè)備之一的導衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質(zhì)量要求也越來越高。導衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。

滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。粗軋滾動導衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導衛(wèi)由兩導輥構(gòu)成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉(zhuǎn)。導輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。采用樣棒進行對中調(diào)整，樣棒的尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。

導輥間隙的調(diào)整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計,并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

導衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛(wèi)板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場檢測，導衛(wèi)板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛(wèi)板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重?；趯l(wèi)板用材的特殊工況，導衛(wèi)板材料的創(chuàng)新及改良顯得十分必要。我廠半連軋生產(chǎn)線是從法國引進的二手設(shè)備,與國內(nèi)同類小型連軋設(shè)備相比,工藝設(shè)備相對落后。

軋機導衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導衛(wèi)輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛(wèi)輥數(shù)量是相當驚人的。如何提高滾動導衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ,是一個重要的課題?！　∮捎阡摻Y(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。