酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些光亮劑使鍍層更加光亮細致。 特點 電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。

⑵的影響

含量太高時，高溫操作容易燒焦；含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因 　　陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規(guī)定范圍。 鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當(dāng)所造成的，模具電鍍液不穩(wěn)定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。

　　到現(xiàn)在為止化學(xué)鍍鎳的發(fā)展已經(jīng)有了50多年的歷史了，可以說是經(jīng)過了半個多世紀的研究，發(fā)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳現(xiàn)在已經(jīng)進入了一個成熟的階段了。化學(xué)鍍鎳的現(xiàn)狀可以概括為技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，功能多樣，采用化學(xué)鍍鎳沉積的組成，有一些不同于電沉積成的特性。在傳統(tǒng)的意義上，化學(xué)鍍鎳是一種表面處理方法，所以它應(yīng)該是屬于電鍍也是電鍍里面的一種鍍種。但是這里的化學(xué)度和電度是不一樣的，主要就是因為化學(xué)度根本就不需要電源，它的操作方法和電度也是不一樣的。用途廣。