經(jīng)過不斷的實踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進(jìn)軋機。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機軸承的潤滑注意點有哪些？

一、潤滑脂的填充量

   潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

二、潤滑脂的更換

   潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對企業(yè)具體的工況確定。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。潤滑脂更換時應(yīng)注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。

剛度曲線測試的關(guān)鍵是確保彈跳量和相應(yīng)壓力的精度；傾斜式鑄軋機：鑄軋機型鑄軋機型國內(nèi)常見的為水平式和傾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向傾斜式即牌坊架與垂直方向成15度。軋板法容易實現(xiàn)這一點；而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準(zhǔn)確估計出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。由于正常生產(chǎn)中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準(zhǔn)確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數(shù)，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩(wěn)定即可。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。