1、超薄型鑄石板大大降低了鑄石板表層的玻璃相，使鑄石板基本呈全晶質(zhì)化，達(dá)到了好的耐磨效果，同時加強(qiáng)了鑄石板晶體之間的結(jié)合作用，增長了力學(xué)強(qiáng)度。

2、通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司研制生產(chǎn)出的超薄型鑄石板，薄的可以達(dá)到12㎜。

3、由于原材料的優(yōu)勢和工藝改造，超薄鑄石板大大降低了氣孔數(shù)量，每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。

4、由于超薄鑄石板的全晶質(zhì)化和氣孔數(shù)量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度達(dá)到0.06～0.07g/㎝2。

5、摩擦系數(shù)低，超薄鑄石板越磨越光滑，不會掛料。

稀土含油尼龍襯板機(jī)體添加多種減摩材料，襯板具有較好的疏水性，磨擦數(shù)小，有良好的自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能，在混合機(jī)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，該產(chǎn)品使用壽命可達(dá)18-36個月。   在混合機(jī)運轉(zhuǎn)混料造球過程中，筒體基本不粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現(xiàn)象，去除沖擊載荷降低噪音，降低筒體負(fù)重，降低電氣動力功率消耗，杜絕托輥軸斷裂事故，減少設(shè)備零件維修費用，同時還結(jié)束多年來人工進(jìn)筒體清料的危險工作，節(jié)約設(shè)備零件維修費用，節(jié)約設(shè)備維修、人工費用，使混料機(jī)系統(tǒng)設(shè)備作業(yè)率提高5-10%。由于筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，混合料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結(jié)礦效果好。由于鑄石制品的防腐耐磨特性至今仍居各類防腐耐磨材料之首，鑄石的耐磨性能是猛鋼的10倍以上，是普通鋼材的50倍以上，耐腐蝕性能是耐酸瓷磚的10倍以上。

微晶鑄石板生產(chǎn)過程

微晶鑄石板的生產(chǎn)制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復(fù)雜的化學(xué)成分。歸納起來有如下的范圍（重量百分?jǐn)?shù)）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3 FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO KZOZ一4.微晶鑄石板生產(chǎn)，一般采用十分豐富的本地廉價原料。原料經(jīng)過破碎后，適當(dāng)加人（或不加）輔助料進(jìn)行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。