焦?fàn)t在出焦操作時(shí)，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時(shí)的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時(shí)，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對(duì)接口對(duì)接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。②織物和灰塵一起向外加速移動(dòng)，但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。

1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡(jiǎn)述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨(dú)立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接，接通凈煤氣并點(diǎn)火，同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機(jī)側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進(jìn)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機(jī)輸送至灰倉(cāng)，回收利用。電除塵器性能特點(diǎn)：1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運(yùn)狀態(tài)。

鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。闊海環(huán)保科技有限公司外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。6%，水膜除塵器的除塵效率是95%，布袋除塵器的除塵效率是99。甚是得到了使用者的一致好評(píng)。

電除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

1、集塵罩及密封罩、側(cè)吸罩等。

2、煙氣進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)及切換蝶閥。

3、電爐專用脈沖布袋除塵器。

3、出風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)。

4、出風(fēng)煙筒。