關(guān)于有環(huán)繞性的物質(zhì)，我們能夠把刀具轉(zhuǎn)速調(diào)的慢一些，比說說撕碎編織袋，廢舊電線電纜之類的東西，及時調(diào)理撕碎機設(shè)備刀具轉(zhuǎn)速能夠加大咬合力度，充沛撕碎，也能夠更快的撕碎這些環(huán)繞性物料。依據(jù)不一樣的物料來調(diào)理撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速是十分科學(xué)的做法，有時即能夠提高產(chǎn)值，又能夠防止刀具無必要的磨損，延伸撕碎機壽數(shù)。　   原因分析認為撕碎機轉(zhuǎn)子軸承的高溫可能有以下幾個方面：軸承間隙太小，導(dǎo)致軸承溫度過高。潤滑油牌號選擇不當(dāng)，過大粘度或過低粘度形成油膜，可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)油粘度較大時，它不僅增加了潤滑油分子間的內(nèi)耗，而且增加了油與金屬之間的摩擦力，從而造成過多的熱量。    安裝不當(dāng)，橡膠板連接橡膠板太厚，剛度過大，撓度不夠，造成軸承競爭，摩擦加劇，熱量過大。油量過大，達到或超過底球或滾子的中心，不符合油浴潤滑滾動軸承的要求，而且在恒定攪拌時太熱。撕碎機軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊。由于殼內(nèi)沒有熱量，熱量不能及時釋放，不能在所需的溫度下平衡。因此，轉(zhuǎn)子軸承溫度高。

金屬撕碎機停機后的檢查與維護     金屬撕碎機關(guān)閉后，要及時檢查主要的易受損傷的刀片，磨損后，整套刀片應(yīng)該同時更換，無論是在相同的方向還是在相同的方向。更換新刀片時，應(yīng)同時更換整套刀片，而不是用單個刀片替換舊刀片。篩網(wǎng)也是易損件，如局部損壞足以鉚接，嚴重損壞需要更換新的篩網(wǎng)。木材撕碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常，機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機及撕碎機潤滑是否良好等。且操作300小時后，金屬機碎機應(yīng)清洗軸承并更換機油。

撕碎機是撕碎機的一種，也是我們生產(chǎn)出的一款的產(chǎn)品。它的較大的特點就是可以各種木料進行撕碎粉碎，然后再次被拿來重新加工利用。但是當(dāng)木材撕碎機在工作上一段時間之后，難免會出現(xiàn)撕碎機生銹的問題。那么我們在面對這樣的問題時，又該怎樣的去解決呢?撕碎機的生銹問題，我們首先要看是在那些部件生銹，如果是機殼對撕碎機的影響就不會很大，我們可以經(jīng)過擦洗或者其他手段將生銹部分除銹以后加入防止生銹的油或者其他物質(zhì)，保持不讓再次生銹就可以了。而如果是撕碎機的重要部件出現(xiàn)生銹的情況，如軸承，這時候我們就要注意了，這很可能會導(dǎo)致撕碎機的工作效率變慢，并且摩擦變大，容易對撕碎機內(nèi)部造成磨損，這時候我們要經(jīng)過除銹，然后再加入潤滑油進行保護，實在生銹嚴重的地方，我們可以考慮換掉生銹部分，使用新部件來進行生產(chǎn)，這樣可以保證撕碎機的正常工作。大家都知道在實際使用過程中撕碎機的刀片總是容易變鈍，那么如何使用和保養(yǎng)金屬撕碎機的刀片呢。要是是撕碎機的重要部件出現(xiàn)生銹的情況，如軸承，這時候我們就要注意了，這很可能會導(dǎo)致金屬撕碎機的工作效率變慢，并且摩擦變大，容易對撕碎機內(nèi)部造成磨損，這時候我們要經(jīng)過除銹，然后再加入潤滑油進行保護，實在生銹嚴重的地方，可以進行更換。

          金屬撕碎機刀片在使用的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)刀片不好的時候就應(yīng)當(dāng)立即將其卸下，為了不影響生產(chǎn)，從新?lián)Q上新的刀片繼續(xù)加工。而舊的刀片就要對其進行保養(yǎng)。刀片都是非常容易打磨的，尤其是一些多爪的刀片在修磨的時候相對比較繁瑣，這時就要注意刀片的弧度和打磨機的關(guān)系，這ｚｕｉ好的方法就是采用弧度拋磨，因為這樣會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。生活中部分垃圾的非常大，例如：家具垃圾，木材垃圾…如果我們直接把它拉到填埋場填場的話，可想而知其中的運輸成本是非常用仰貴的。