鑄石板鑲板工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國家的選擇。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板砌磚完活后多久可以用

露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。在低溫條件下施工時應(yīng)制訂低溫施工措施。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦?jié)櫥?、綠色環(huán)保無污染、運(yùn)用便利等的功用和特征?？煞忾]保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎?、鑄石塊材、funan液和粉料預(yù)熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發(fā)生凍害事故。應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12～14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。

鑄石板的制作注意事項

鑄石板坯在高爐礦石罐的應(yīng)用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。壓延微晶板，以各種礦物質(zhì)材料為原料，經(jīng)過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強(qiáng)度的建筑用材料，壓延微晶板強(qiáng)度相當(dāng)于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經(jīng)常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業(yè)替代傳統(tǒng)的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當(dāng)廣泛。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構(gòu)造而沒有完整性。當(dāng)糊劑長時間使用時會發(fā)生老化現(xiàn)象。在高爐礦石罐應(yīng)用中，耐磨材料不僅要具有良好的耐磨性，還要滿足耐磨性的使用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。