從價(jià)值活動(dòng)分析表來(lái)看：

a)工作職責(zé)不再由傳統(tǒng)的人事部去描述，而是完成價(jià)值活動(dòng)的需要。人事部不再需要憑空去編寫(xiě)工作職責(zé)，工作崗位的如何設(shè)定完是價(jià)值活動(dòng)鏈的需要;

b)工作職責(zé)拉動(dòng)工作能力，工作能力是為了完成工作職責(zé)所需要的;

c)工作職責(zé)拉動(dòng)工作工作方法，工作方法拉動(dòng)了培訓(xùn)管理;

d)曰常績(jī)效管理是對(duì)價(jià)值活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)的控制，保證價(jià)值活動(dòng)得以完成;

e)KPI與目標(biāo)管理是對(duì)價(jià)值活動(dòng)的增值過(guò)程的衡量指標(biāo)，從而拉動(dòng)了記錄文件;

f)把一組連續(xù)價(jià)值活動(dòng)，或是相關(guān)價(jià)值活動(dòng)組成一個(gè)價(jià)值流動(dòng)活動(dòng)單元，這個(gè)價(jià)值活動(dòng)單元就是一個(gè)崗位;

g)崗位管理拉動(dòng)了績(jī)效管理?？?jī)效管理就是為了價(jià)值增值的需要，明確了曰?？?jī)效，年終績(jī)效之間的關(guān)系。

這就要求我們傳統(tǒng)的管理方法必須時(shí)刻圍繞價(jià)值活動(dòng)增值的需要來(lái)進(jìn)行，而不是為了管理而管理，傳統(tǒng)的管理與增值之間的關(guān)系清晰明了。

上述價(jià)值活動(dòng)之間本身就是一個(gè)為了實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)的PDCA持續(xù)改善過(guò)程。

過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。這是一個(gè)常識(shí)，但國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)此仍然認(rèn)識(shí)不足。許多制造企業(yè)都有專門(mén)的車(chē)間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益到場(chǎng)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將部停止，所以精益到場(chǎng)必須以過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益到場(chǎng)只能是一句空話。

關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。很多企業(yè)出了問(wèn)題，就責(zé)怪員工沒(méi)做好。長(zhǎng)此以往，不服氣的員工只好離開(kāi)。但人員換了一撥又一撥，問(wèn)題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無(wú)改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜。

精益到場(chǎng)完不同于批量到場(chǎng),精益到場(chǎng)與大批量到場(chǎng)方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機(jī)制和在制品庫(kù)存的控制機(jī)制不同。批量到場(chǎng)和精益到場(chǎng)之爭(zhēng)是西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費(fèi)理論之爭(zhēng),也是推動(dòng)到場(chǎng)與拉動(dòng)到場(chǎng)之爭(zhēng)。推動(dòng)到場(chǎng)是基于預(yù)測(cè)展開(kāi),拉動(dòng)到場(chǎng)是基于需求展開(kāi)。精益到場(chǎng)由此形成了與大批量到場(chǎng)方式完不同的管理思想,形成了一套完不同于批量到場(chǎng)的到場(chǎng)組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動(dòng)到場(chǎng)，大限度消除浪費(fèi)和在制品庫(kù)存，從而使到場(chǎng)使成本大幅下降。

與大批量到場(chǎng)方式先比，精益到場(chǎng)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)所需的人力資源，無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、到場(chǎng)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大批量到場(chǎng)方式下的工廠相比，均能減少一半;

(2)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，可減至二分之一或三分之二;

(3)到場(chǎng)過(guò)程中在制品庫(kù)存，可減至大批量到場(chǎng)方式下一般水平的十分之一;

(4)工廠占用空間，可減至采用大批量到場(chǎng)方式工廠的二分之一;

(5)成品庫(kù)存，可減至大批量到場(chǎng)方式工廠平均庫(kù)存水平的四分之一;

(6)產(chǎn)品質(zhì)量，可提高三倍。

開(kāi)展企業(yè)面質(zhì)量管理自我評(píng)估診斷活動(dòng)。

美國(guó)每年都由國(guó)家頒發(fā)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)，日本等發(fā)達(dá)國(guó)家還推行了面質(zhì)量管理評(píng)審、診斷等項(xiàng)活動(dòng)。我國(guó)目前雖然還沒(méi)有恢復(fù)這項(xiàng)工作，但企業(yè)可根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求，借鑒國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)質(zhì)量管理評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，本著“博采眾長(zhǎng)、融合提煉、以我為主、自成一家”的原則，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，建立起科學(xué)規(guī)范、有效運(yùn)行的企業(yè)自我診斷評(píng)估體系，適時(shí)驗(yàn)證企業(yè)推行TOM的業(yè)績(jī)和成效。同時(shí)，可與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平和同行業(yè)水平作比較鑒別，更有效進(jìn)面質(zhì)量管理，為應(yīng)對(duì)未來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

什么是精益到場(chǎng)方式的優(yōu)越性?精益到場(chǎng)咨詢專家介紹，精益到場(chǎng)方式是二次束后,日本豐田汽車(chē)公司在資金和市場(chǎng)需求雙重匱乏的條件下,在追趕歐美發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)制造業(yè)的過(guò)程中創(chuàng)建的一種不同于西方的批量到場(chǎng)的新到場(chǎng)方式。美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”的研究,對(duì)日本豐田到場(chǎng)方式進(jìn)行研究和總結(jié),并稱其為精益到場(chǎng)方式。

精益到場(chǎng)方式是綜合批量到場(chǎng)與單件到場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn),大限度的消除浪費(fèi),降低庫(kù)存以及縮短到場(chǎng)周期,力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)的到場(chǎng)模式。其終目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn),均衡物流,利用資源,大限度的消除浪費(fèi),降低成本以及縮短到場(chǎng)周期,達(dá)到用少的投入(人員、設(shè)備、時(shí)間和場(chǎng)地等)向顧客提供價(jià)值的目的。即持續(xù)不斷地追求盡善盡美和精益求精。精益到場(chǎng)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)、適量、適物”。