山西洗煤設備介紹給煤機：性能穩(wěn)定  往復式給煤機對煤的牌號、粒度組成、外在水分、物理性質等要求不嚴格，在煤礦復雜的環(huán)境中具有良好的適應性、幾十年煤礦生產(chǎn)實踐也證明，該種給煤機使用可靠、性能穩(wěn)定。

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稱重給煤機清掃輸出裝置由刮板鏈條組和驅動電機、減速機組成，用于對給煤機的底部進行自動清掃。這樣會防止積煤妨礙皮帶運行和自燃。煤料在機體內(nèi)的積聚起因有以下幾種：

1：煤從刮削器上掉落。

2：空氣中沉積的灰塵。

3：煤料從自潔式被動滾筒中排出。

4：煤料被調整不當?shù)拿芊鈿饬鲝钠洗德洹?

清掃輸送裝置由一個全封閉、無排風的電機通過減速機驅動，其運行轉速大約為每分鐘0、6米。對于較輕微的堵轉情況，該裝置能使驅動電動機以一個較大而又比較安全的轉矩保持ls的輸出，自動克服較輕微的堵轉，維持給煤機的連續(xù)運行?？刂乒竦耐獠坑幸粋€兩位置Cleanout Converor OFF/RUN（清掃鏈關閉/運行）選擇開關（SSC），用于進行手動控制。建議給煤機運行時要連續(xù)運行清掃傳送裝置以保持給煤機低部的清潔。連續(xù)運轉同時也防止了長期空閑后的銹跡沉積，否則有可能造成連接環(huán)的堵塞而產(chǎn)生驅動過載的結果。

給煤機堵煤的處理措施：

稱重給煤機是獨立地、定量地控制散狀物料計量的輸送設備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制。

利用系統(tǒng)負壓可以達到疏通原煤的目的。根據(jù)負壓調整的不同，茲總結出兩種方案，前者是由運行人員改變系統(tǒng)風量等措施達到的，而后者則涉及系統(tǒng)布置的改進，具體分述如下： 方案一  當原煤斗出現(xiàn)堵煤后，則采取以下措施對對制粉系統(tǒng)進行調整：    

1、關閉磨煤機入口總風門；    

2、將排粉風機出口再循環(huán)風門適當關小，一般在20~30%開度左右；    

3、視系統(tǒng)壓力，增開排粉風機入口擋板；      

4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負壓應在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對于其它制粉系統(tǒng)，應經(jīng)試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；    

5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應采用人工敲打或其它方式疏通。      

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。給煤機設有帶調節(jié)閘門和不帶調節(jié)閘門兩種結構形式，給煤機的給料能力可以通過調節(jié)閘門來達到。但他的缺點是系統(tǒng)負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風機不利；此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預。

3技術改造措施3.1增設防磨襯板先將兩側板、底托板再加新襯板。接到開車信號后，待受煤設備轉動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。新襯板厚度12mm，長競隨側板、底托板尺寸定，用M120：60mm螺釘與原側板、底托板連接，當襯板磨損超限時，可另外更換。井下具體操作時，可以將襯板分塊拿進去焊接組裝不需拆卸弧形擋煤板及一面?zhèn)劝?，至少?jié)省時間4h.若地面改造可整體安裝襯板，實施更為方便。

3.2底托板增加支承輪在底托板正下面接軌道，轉距600mm，軌道按底托板競度方向中心線對稱布置。在調節(jié)給料機的給料能力時，要把曲柄部位銷軸撥出來，松動螺母然后轉動曲柄，按曲柄殼的位置，選擇固定，再將將銷軸插入，最后把銷軸和螺母擰緊就行了。支承輪采用普通礦車輪，礦車軸要裝在兩個焊好的支撐座上支撐座高度根據(jù)給煤機底托板與其下面運輸設音之間的距離而定，支撐座為上下瓦座結構，每個用4個M160x50mm螺栓將礦車軸夾緊，

3.3加固后擋煤板制定安全措施將溜煤眼拉空，從里面焊接加固。東鑫主營：給煤機，洗煤機，洗煤設備，成套洗煤設備，離心脫水機。操作工藝為首先將后擋煤板變形的部位再將其里面積煤清理干凈，然后排列工字鋼焊接，非列方法是將工工字鋼長度方向順著煤流方向排列，間距70mm，每根長1.2mm，共8根，焊接全部采用連續(xù)焊；二是從外面加固，方法是用3根長度為1.3m的工工字鋼與里面工字鋼垂直均勻布置焊好。如果里外工字鋼與后擋煤板有接觸不實時還可利用鋼板做為筋板進行加固。