鑄造脫模劑就是起到潤滑的作用，使膠料與模具之間不粘連，保證橡膠制品順利脫模，提高制品成品率。鑄造脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。

      自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增;但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低。鑄造脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。非必要使用鑄造脫模劑的時候不要使用，使用時做好措施，只要是正常使用鑄造脫模劑，是不會對身體造成影響的。鑄造脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

　　鑄造脫模劑應該如何選用才合適：對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面，液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜，脫模劑以噴涂為佳。

　   脫模劑在玻璃材料行業(yè)中的應用，玻璃行業(yè)中對脫模劑的要求是很高的，首先要保證玻璃產品經過脫模后還能達到透明潔凈，其次要保證脫模劑與玻璃不發(fā)生化學反映。

　　用鍛造脫模劑有間接效益。鍛造脫模劑不會造成導軌面及模體導柱磨損，不會導致上下頂料裝置堵塞。過去，鍛壓機因石墨粉堵塞頂料裝置，每月至少一次，四名調整工用一個班的時間將模體拉出去進行清理。而采用脫模劑三年多時間里，從未發(fā)生過因頂料裝置堵塞而進行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產效率。