①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上;②潤(rùn)滑：水溶性潤(rùn)滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類。以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的。

 切削液的日常維護(hù)是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過(guò)保養(yǎng)才有希望維持原來(lái)的性能，才能夠在使用起來(lái)的時(shí)候感覺(jué)和開(kāi)始一樣；倘若不維護(hù)就會(huì)增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達(dá)到；因?yàn)椴痪S護(hù)就會(huì)使切削液的一些性能變?nèi)?，效果就不?huì)很好，效率也就不會(huì)太高！防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過(guò)低等。

　　檢測(cè)切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過(guò)的是切削液總體的折光系數(shù)來(lái)確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來(lái)的濃度不準(zhǔn)。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關(guān)問(wèn)題，既然ph值對(duì)鋁合金切削液有著這么重要的關(guān)系，那么我們?cè)趺礃硬拍軌蜃龅郊忍岣吡虽X合金切削液的ph值在使用中對(duì)工件和加工又不產(chǎn)生鋁腐蝕呢？

   在生產(chǎn)勞動(dòng)和生活中通常我們認(rèn)為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實(shí)不然，有很多強(qiáng)堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩(wěn)定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強(qiáng)堿性的原料不但對(duì)鋁、鋁合金沒(méi)有腐蝕反而對(duì)鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環(huán)保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。