天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專(zhuān)業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶(hù)需要為中心，在專(zhuān)注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專(zhuān)門(mén)的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開(kāi)始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過(guò)添加大量有機(jī)物來(lái)實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動(dòng)性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動(dòng)化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程要排除這些有機(jī)物需要很長(zhǎng)時(shí)間，甚至長(zhǎng)達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

氧化鋯陶瓷是一種通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、耐腐化侵蝕 、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著陶瓷增韌強(qiáng)化技術(shù)的進(jìn)步以及機(jī)械加工方法的開(kāi)發(fā)，氧化鋯陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。

耐磨陶瓷管的應(yīng)用領(lǐng)域旋流器

篩軸的旋轉(zhuǎn)方向與煤流的運(yùn)動(dòng)方向相同：一方面，保存篩的旋轉(zhuǎn)功率，選擇旋流器減少功率消耗電機(jī);另一方面，避免了煤，煤和結(jié)。諸如死煤之類(lèi)的不良現(xiàn)象的發(fā)生更有利于篩選。在同一篩選區(qū)域，篩選效率較高，，處理能力較大。