一般精密注塑模具有兩個指標(biāo)，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?

1、考慮塑料的收縮率。

2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

4、注塑機對制品具有較高的精度要求。

注塑模具加工一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時，kang氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

注塑模具加工的設(shè)計要求：

1、塑件形狀及壁厚設(shè)計應(yīng)考慮是否對料流創(chuàng)通填充型腔有用，盡量不要出現(xiàn)尖角，缺口。

2、澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

3、塑料模具型芯，型腔應(yīng)有剛性和強度。

4、塑料模具應(yīng)淬硬，拋光，選用能磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

5、推出應(yīng)均勻有力，便于換修。

6、模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。