真空磚機設(shè)備正確保養(yǎng)方法

一、任何設(shè)備的維護保養(yǎng)都應(yīng)該根據(jù)其設(shè)備的使用頻率以及實際情況，從而制定一個完善的方案，將其分為日常維護保養(yǎng)以及定期維護保養(yǎng)。

二、此外，還可以根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)將維護保養(yǎng)分為一般維護保養(yǎng)、重點維護保養(yǎng)以及局面維護保養(yǎng)。

　　第三、真空磚機設(shè)備正確保養(yǎng)方法還包括了其配件以及相關(guān)工具的保養(yǎng)和維護，在使用完畢之后，一定要將附件、線路、管道以及安全防護裝置擺放整齊，放置到規(guī)定的環(huán)境當(dāng)中進行保管。

　　第四、清潔設(shè)備不僅僅是要清潔表面灰塵、銹蝕、油污等，更加要針對不同的齒輪、螺桿以及比較細微結(jié)構(gòu)的臟污進行有效處理，并且在清潔過程當(dāng)中要檢查設(shè)備的各個結(jié)構(gòu)以及零部件是不是存在松動現(xiàn)象，不能用力過度造成碰傷、劃傷等現(xiàn)象。

　　第五、潤滑可以說是真空磚機設(shè)備正確保養(yǎng)方法當(dāng)中的比較關(guān)鍵的，因為只有根據(jù)設(shè)備的使用頻率，并且采取定期進行更換潤滑油、增添潤滑油，才能確保設(shè)備的性能保持在狀態(tài)。

　　第六、安全問題可以說是每臺機械設(shè)備都應(yīng)該注重的首要問題，所以一定要實行攪拌制度，確保每位操作者都相當(dāng)熟悉設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及正確操作方法，同時還能遵守操作規(guī)程等。

　　第七、當(dāng)真空磚機設(shè)備存在故障問題的時候，應(yīng)該在時間停止運行，并且檢查相關(guān)故障，通知專業(yè)的維修人員前來處理，并且認(rèn)真做好相應(yīng)的文字記錄，便于日后查找。

在使用空心磚機生產(chǎn)線啥時的九個技巧

 1、空心磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V,低壓330V-360V,機器必須有可靠的接地

　　2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導(dǎo)致電機被燒毀，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。

　　3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。

　　5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導(dǎo)致磚面松散。

　　6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

　　7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。

　　8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。

　　9、具體空心制磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。

液壓磚機安裝時應(yīng)進行的檢查有哪些

1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。

3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位。