鍍鋅槽鋼的物理功能：金屬的總傳熱系數(shù)還取決于金屬的導熱系數(shù)。 在大多數(shù)情況下，薄膜的散熱系數(shù)，鐵銹和金屬外觀。 不銹鋼可以保持其外觀整潔，因此其熱傳遞性能優(yōu)于其他導熱率更高的金屬。

     將鍍鋅槽鋼加熱到850至1250°C，然后以1°C / s或更高的冷卻速率進行熱處理。 這樣，可以成為馬氏體含量為12％以上，強度為730MPa以上的高強度，耐腐蝕性和彎曲功能，焊接熱影響區(qū)的韌性優(yōu)異的高強度的鍍鋅槽鋼。 重復使用Mo，B等可以顯著改善焊接零件的沖壓功能。

     熱鍍鋅角鋼，簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其持久耐用，鍍層的韌性強，省時省力等的特點而被廣泛應用于電力，交通，建材等，接下來，給大家介紹熱鍍鋅角鋼生產使用中的常見問題及處理方法。

　　1、熱鍍鋅角鋼外表出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：為了避免技術潤滑劑或生成物和/或污物積留，有必要對熱鍍鋅角鋼表面的劃痕和其它粗糙外表進行機械整理。

　　2、熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)焊劑表象：使用焊劑進行焊接的技術有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接技術都會在外表留下細微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們清除去。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機械整理辦法去掉這些殘留焊劑。

 槽鋼如果切斷技術差就會產生質量問題

針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。