真空凍結(jié)設(shè)備操作簡便,凍結(jié)后期維護(hù)費用較高

其他凍結(jié)方法介紹：

常壓水凍結(jié)

因為水具有比空氣好的傳熱功能，水解冷凍具有快速凍結(jié)和重量丟失的特點，但在冷凍水污染和可溶性物質(zhì)的丟失方面存在一些問題。因此，水解冷凍首要用于包裝肉的凍結(jié)，一般要求水溫不超越20℃。

高靜水壓凍結(jié)

當(dāng)對凍品加以高壓時，原有的部分冰溫度劇降放出顯熱并轉(zhuǎn)化為另一部分冰的溶解潛熱，使之消融，高壓凍結(jié)速度快，能夠避免加熱凍結(jié)造成的食物熱變性，并且高壓還有殺菌作用，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤、硬度等目標(biāo)均較好。但這種凍結(jié)方式的設(shè)備雜亂、技能難度大、不易操作、后期維護(hù)困難。

真空凍結(jié)

真空凍結(jié)原理：隨著壓力的變化，水的沸點在改動。經(jīng)過蒸汽加熱或是電加熱，將水不斷地沸騰汽化，發(fā)生大量低溫蒸汽，這低溫的水蒸氣在凍肉的外表凝聚成水，釋放出大量凝聚熱，這些熱量被凍肉吸收進(jìn)行消融。真空凍結(jié)設(shè)備操作簡便，凍結(jié)速度快，減少微生物污染，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤等目標(biāo)均較好。但出資高，設(shè)備無法現(xiàn)場拼裝，后期維護(hù)費用較高。

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導(dǎo)過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質(zhì)下降、微生物繁殖嚴(yán)重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應(yīng)發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進(jìn)的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質(zhì)品質(zhì)等優(yōu)點。

不同規(guī)格重量的產(chǎn)品解凍過程中，需先考慮小包裝產(chǎn)品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉(zhuǎn)換，設(shè)有高溫過載提醒，解凍后房間內(nèi)各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據(jù)凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可更精準(zhǔn)控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據(jù)肉類體積不同而設(shè)定解凍參數(shù)。優(yōu)勢：設(shè)備自身優(yōu)勢：先進(jìn)技術(shù)，采用德國技術(shù)的同時，結(jié)合自身多年制作經(jīng)驗，生產(chǎn)制作同時，對現(xiàn)在設(shè)備進(jìn)行研發(fā)更新改進(jìn)。獨特的分風(fēng)方式及風(fēng)量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風(fēng)，進(jìn)而更細(xì)致，更均勻，更準(zhǔn)確的進(jìn)行，送風(fēng)循環(huán)，保持產(chǎn)品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機(jī)優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進(jìn)行解凍，蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間，分布在送風(fēng)風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)，由很細(xì)的小孔噴出，解凍過程變頻風(fēng)機(jī)送風(fēng)、吸風(fēng)保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)通道在解凍間頂兩側(cè)，由可調(diào)節(jié)風(fēng)口送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時送風(fēng)風(fēng)力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)、吸風(fēng)帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達(dá)到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產(chǎn)品失水。解凍結(jié)束后，制冷設(shè)備及冷風(fēng)機(jī)按設(shè)定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進(jìn)行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內(nèi)外溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)解凍程序。制冷管道直接進(jìn)去解凍間，由冷卻機(jī)送風(fēng)，解凍過程由冷卻風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)機(jī)在解凍間頂部兩側(cè)，由風(fēng)機(jī)送風(fēng)以保證送風(fēng)的壓力均衡。同時送風(fēng)帶動低。

您知道傳統(tǒng)的解凍方式和低溫高濕解凍機(jī)有什么區(qū)別嗎？

傳統(tǒng)解凍方式是一般用水、空氣和真空冷凝蒸汽通過導(dǎo)熱傳送到肉類里。解凍方式有以下幾種：

第壹種就是通過氣流解凍

采用肉類和氣流之間的溫度以及氣流速度的調(diào)節(jié)，使熱量通過肉類的表層的氣體靜壓傳導(dǎo)給冷凍肉類里面，使冷凍肉類里面達(dá)到回溫解凍的蕞終目的。有空氣流動和空氣靜止的效果，特點：有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能使設(shè)備的投入很少，但是解凍的時間非常長、效率也非常低，使解凍出來的肉類表面失去新鮮度。

第二種是使用水解凍，水解凍需要大量的水，還需要大量的時間才能解凍出來，營養(yǎng)也跟著水大量流失。

第三種解凍方法叫做微波解凍，這種方法是通過微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生。但是說真的其實這些方法解凍都不適應(yīng)我們現(xiàn)在生活中的肉類，而我們公司研發(fā)出的一種新型解凍設(shè)備解凍豬肉，牛肉，家禽，海鮮，水產(chǎn)以及魚肉的解凍設(shè)備。該設(shè)備采用PLC全自動解凍，解凍后無，損耗低、高校，衛(wèi)生，占地面積小。

隨著人們生活水平的不斷提高，大家對食品的要求也在不斷提高。就因為這樣，對于從事食品深加工的企業(yè)來說只有通過采用新技術(shù)、新工藝提高校率和產(chǎn)品品質(zhì)，才能順應(yīng)“節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境”的國家政策，才能滿足人民群眾日益增長的生活需求。

有些食品加工原材料為了便于儲存運輸及長期加工周轉(zhuǎn)的需要，都必須對原料進(jìn)行低溫冷凍貯存，冷凍主要是為例貯存，如果要利用原料就要解凍，食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。