雙行星攪拌機(jī)的性能特點(diǎn)

　　雙行星攪拌機(jī)的性能特點(diǎn)主要為罐體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動(dòng)軸上的獨(dú)特溫度探測(cè)裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導(dǎo)流板可實(shí)現(xiàn)冷卻;罐內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速(變頻電機(jī))，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測(cè)速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速。

　　1.機(jī)械密封和釜體之間的(梯形)軟密封，使物料可在真空下操作;

　　2.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動(dòng)軸上的獨(dú)特溫度探測(cè)裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導(dǎo)流板可實(shí)現(xiàn)冷卻;

　　3.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保行星架上的活動(dòng)(適用于密封膠)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料完全刮掉;

　　4.釜內(nèi)麻花框式(槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm)攪拌槳(多槳葉)，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而可在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合(混煉)效果.

　　5.釜內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速(變頻電機(jī))，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測(cè)速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速。

　　行星攪拌機(jī)是工作效率非常高的攪拌設(shè)備，與其他攪拌機(jī)工作不同的是，行星攪拌器在繞扶梯軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)做復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，收到強(qiáng)烈的剪切.此外，設(shè)備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。

　　使用規(guī)定

　　1.被攪拌物料必須在立軸行星式攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后加入攪拌機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁先將拌料加入攪拌機(jī)后再啟動(dòng)。如遇設(shè)備停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)。

　　2.被攪拌料的投入量不允許超過立軸行星式攪拌機(jī)額定容量的10%。

　　3.加入的骨料粒徑嚴(yán)禁超出立軸行星式攪拌機(jī)設(shè)備規(guī)定范圍。

　　4.為保證被攪拌料不粘在料斗上，因而攪拌料在裝入攪拌罐時(shí)，必須嚴(yán)格按下列次序分層，底部細(xì)骨料、中間水泥、上部粗骨料。

　　5.被攪拌物料必須全部卸出后，方可加入新料。

　　6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許進(jìn)行檢修和潤(rùn)滑操作，應(yīng)當(dāng)在攪拌主機(jī)完全停機(jī)和切斷電源狀態(tài)下，并有人在外協(xié)助時(shí)方可進(jìn)入罐體內(nèi)檢修。

　　行星攪拌機(jī)選裝減速器遵照以下內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、行星攪拌機(jī)配備的減速器適合持續(xù)或時(shí)斷時(shí)續(xù)工時(shí)制度,依照拌和漿葉安裝狀況容許正秒針方位運(yùn)行或反秒針方位運(yùn)行，詳細(xì)情況請(qǐng)參考機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方位標(biāo)示。

　　2、鍵入軸的額定值轉(zhuǎn)速比為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及鍵入軸的軸伸與其他零件相互配合時(shí)，決不允許立即捶擊，防止構(gòu)造部位晃動(dòng)。

　　3、鍵入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》規(guī)范選擇相互配合。

　　4、減速器輸出軸不可以承擔(dān)很大的軸向力、連軸器與電動(dòng)機(jī)和減速器聯(lián)接時(shí)應(yīng)使中心線同舟。

　　5、安裝減速器前，卸掉半連軸器上的地腳螺栓，待電動(dòng)機(jī)、減速器在橡膠支座上直至固定不動(dòng)后接電源開展減速器試運(yùn)行，試運(yùn)行一切正常后，裝上連軸器上的螺栓螺母并扭緊。這時(shí)即可開展整個(gè)設(shè)備滿載試運(yùn)行，運(yùn)行一切正常后再載入運(yùn)行。

　　6、該機(jī)以油浴潤(rùn)化主導(dǎo)。小型減速機(jī)可選用植物油脂潤(rùn)化。

　　7、潤(rùn)滑脂：減速器40#機(jī)械潤(rùn)滑油，強(qiáng)烈推薦用工業(yè)齒輪油(68#);植物油脂0#鈣基潤(rùn)滑油脂，強(qiáng)烈推薦用減速器潤(rùn)滑脂。

　　8、潤(rùn)滑脂拆換要求：減速器潤(rùn)滑脂在一次給油運(yùn)行8-10天應(yīng)拆換新油，并將內(nèi)部油漬沖凈，之后可每3-6個(gè)月拆換一次，若工作溫度較高或濕冷時(shí)，應(yīng)減少換機(jī)油時(shí)間，運(yùn)行中減速器身體儲(chǔ)油量務(wù)必維持要求油位高寬比(見油位表)，不適合過多或過少。開啟電動(dòng)機(jī)軸或法蘭片的換氣帽就可以填補(bǔ)滴油，若在高溫或超低溫自然環(huán)境下應(yīng)用時(shí)要慎重考慮潤(rùn)滑液。A型機(jī)封油房間內(nèi)制冷、潤(rùn)化絕緣油在行星攪拌機(jī)原廠前已加好，應(yīng)在攪拌機(jī)安裝設(shè)備、調(diào)節(jié)運(yùn)行后一年拆換新油。

　　9、減速器如需拆裝與安裝請(qǐng)與經(jīng)銷商售后維修服務(wù)部或本地服務(wù)處、特邀售后服務(wù)中心聯(lián)絡(luò)解決。

　　行星攪拌機(jī)也稱行星動(dòng)混機(jī)或者雙行星混合機(jī)，反饋有物料飛濺出來(lái)現(xiàn)象，造成物料飛濺有以下三種原因。

　　1、當(dāng)料桶內(nèi)物料不到工作容積的30%，高速分散盤的線速度超過7米/s時(shí)，漿料會(huì)飛濺到上桶體及行星箱上，從而造成成品漿料的污染。此時(shí)的的分散實(shí)際上不起作用，而公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的麻花框式攪拌槳關(guān)鍵，其功能是把加進(jìn)料桶內(nèi)的粉體快速初步混合于液體內(nèi)。但其轉(zhuǎn)速要根據(jù)不同的物料來(lái)決定;

　　2、當(dāng)料桶內(nèi)的物料加到工作容積，此時(shí)的公轉(zhuǎn)只是起到分散的輔助作用。如果開得太快，也會(huì)把漿料飛濺到上邊去。從實(shí)際的生產(chǎn)電池漿料的經(jīng)驗(yàn)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)該控制在實(shí)際公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的30%以內(nèi)。此時(shí)的分散才是關(guān)鍵，其功能是把漿料中的粉體溶解及細(xì)化到液體中，從而改變其混合體的物理及化學(xué)性能，達(dá)到工藝配方要求;

　　3、當(dāng)料桶內(nèi)的物料加到工作容積，如果真空度控制不好，也會(huì)把漿料攪拌到上邊去。原因是當(dāng)您把真空度一下子提到接近-0,1時(shí)，由于漿料內(nèi)氣體的存在，漿料就會(huì)體積變大，加上公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，漿料就會(huì)污染到上部。