激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術優(yōu)勢使得激光切割設備剛實現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。

傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進行加工，這是因為該合金具有良好的靜止力度和疲勞強度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應用，但是它們不耐高溫?？焖偌訙兀绾附雍图す馇懈畹炔僮?，會導致微裂痕。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。

鋁模板激光切割過程中要注意的細節(jié)：

激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。在激光切割過程中，技術人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制，并且利用計算機軟件進行的重復。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構的生產(chǎn)重新思考。機身結(jié)構主要是7000系列鋁材料制造而成。

隨動對集點：

1：在系統(tǒng)設置里找到找到PMC維修點擊選擇K參數(shù)找到K96輸入1

2：改手動進行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測試下降高度）

3：在設定設置里找到宏程序用程序檢索找到520，對520進行設z軸數(shù)值（用你隨動調(diào)好的數(shù)據(jù)）

4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進行隨動檢測。

5：隨動結(jié)束后把K96里的1政成o。

6：上高壓進行切割。

注明：

每次切割不同的板材可對切割效果的差異再次進行焦點重對。