四: U鉆系統(tǒng) U鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結(jié)構(gòu)。切削用量為刀具高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)刀量。正常加工時，鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔，但壓力較低，在排屑效果上不如BTA流暢，孔深較小時非常適合。

優(yōu)點：可加工斜孔、相交孔、半圓孔等，適應(yīng)范圍廣； 不需要導(dǎo)向套，可適用于較簡單的機(jī)床； 刀片更換快捷方便； 加工效率較高，和BTA的方式類似； 缺點：排屑不穩(wěn)定，易堵屑； 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放，不便回收； 刀桿價格貴； 五: 綜述 綜上可知，深孔加工方式選擇，需要綜合考慮如下因素：工件材料，孔徑、孔深，加工效率要求，粗糙度要求等。綜合分析判斷，來確定為適合的深孔加工方式。

ORTHO切削油對深孔鉆的積極作用

CNC在深孔加工時，從導(dǎo)孔開始,單刃槍鉆鉆孔時由導(dǎo)向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質(zhì)量。除了這個特點之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個過程不僅可以提高生產(chǎn)效率而且節(jié)省了成本。

現(xiàn)代深孔鉆工具是高精度，高科技產(chǎn)品。這些工具能生產(chǎn)出昂貴的、重要的零部件。工具、加工過程和加工業(yè)的理想結(jié)合實實在在地延長了工具壽命。

中國裝備工業(yè)現(xiàn)階段還在于加強(qiáng)科學(xué)化、信息化管理，距離智能化尚有很長一段過程;智能制造發(fā)展需要人才。

沈烈初先生根據(jù)學(xué)習(xí)與調(diào)查實踐，歸納德國工業(yè)4.0的主要內(nèi)容：即1.0為機(jī)械化;2.0為電氣化、半自動化;3.0為信息化，即高度自動化、少人化;而4.0就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化了，即虛擬實體系統(tǒng)CPS(cyberphysicalSystem),也有人翻譯為信息物理系統(tǒng)。

沈烈初認(rèn)為，首先要認(rèn)識我國國情。我國制造業(yè)水平不同于德國，推進(jìn)我國智能制造發(fā)展，工業(yè)4.0可作為參考而不能簡單，必須通過實踐和總結(jié)找到屬于我們自己的成功之路。

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。3.測量端面與工件坐標(biāo)系零點間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運(yùn)行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運(yùn)行該句即可。

3.廣數(shù)GSK928TC工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標(biāo)系原點間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車即可。

4.2.3確定基準(zhǔn)刀在工件坐標(biāo)系中的位置

確定了工件坐標(biāo)系后，可用G50指令確定把刀(基準(zhǔn)刀)在工件坐標(biāo)系中的位置。