零件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程。CNC加工使用短的切削刀具是五金零件的主要特征。具會(huì)明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了加工時(shí)間。cnc加工加工的工藝基準(zhǔn)之一，定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

CNC加工在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。cnc零件加工服務(wù)

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

零件的加工對(duì)精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤(rùn)滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對(duì)刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會(huì)降低。

   目前有很多的工藝都應(yīng)用在機(jī)械零件加工上，特別是五金類加工行業(yè)，零件的加工工藝主要是指從毛坯到合格零件的加工過(guò)程。cnc生產(chǎn)加工是一門(mén)不簡(jiǎn)單的技術(shù)活，并不是用設(shè)備隨意生產(chǎn)加工下就能做出來(lái)的，學(xué)徒工和生產(chǎn)制造老師傅生產(chǎn)加工的品質(zhì)也大不一樣。因此 ，在需要機(jī)加工的情況下，要交到令人放心的cnc加工廠家來(lái)生產(chǎn)加工。