電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的噪音有三個(gè)方面，一是電磁噪音，二是機(jī)械噪音，三是通風(fēng)噪聲。

1、電磁噪聲。主要是有氣隙諧波磁場引起的，定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的徑向交變磁拉力，會(huì)引起定子鐵芯軛部產(chǎn)生周期性的動(dòng)態(tài)徑向變形，激發(fā)定子產(chǎn)生電磁噪聲。另外，鼠籠轉(zhuǎn)子斷條、繞線轉(zhuǎn)子匝間短路、轉(zhuǎn)子偏心、定子繞組不對(duì)稱或匝間短路等，均會(huì)引起電磁噪聲。

2、機(jī)械噪聲。主要是軸承噪聲及結(jié)構(gòu)件共振噪聲，其次是旋轉(zhuǎn)振動(dòng)噪聲。

3、通風(fēng)噪聲。主要是電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)扇葉片及轉(zhuǎn)子風(fēng)葉等突出部分周期性撞擊空氣產(chǎn)生的噪聲。

解決噪聲的辦法是：對(duì)于控制電磁噪聲，在設(shè)計(jì)時(shí)合理設(shè)計(jì)定子鐵芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，選擇好槽配合，轉(zhuǎn)子采用斜槽，加大定轉(zhuǎn)子間氣隙、提高氣隙均勻度，同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品過程控制，防止制造過程中出現(xiàn)的問題。對(duì)于控制機(jī)械噪聲，應(yīng)合理選擇軸承，保證軸承質(zhì)量，同時(shí)保證裝配軸承時(shí)不猛打敲擊，破壞滾動(dòng)表面的精度；對(duì)于結(jié)構(gòu)件，應(yīng)增加端蓋剛度，對(duì)于零件的加工應(yīng)認(rèn)真按照工藝規(guī)程操作，保證同軸度。對(duì)于通風(fēng)噪聲，應(yīng)采用流線型后傾式離心風(fēng)扇，對(duì)于電機(jī)溫升不高的，可適當(dāng)減小風(fēng)扇，對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)不好的，可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

設(shè)備用途

用于深溝球軸承的振動(dòng)檢測，速度型和加速度型均可檢測

設(shè)備包含功能

a) A面振動(dòng)檢測

b) 翻身

c) B面振動(dòng)檢測

相鄰測點(diǎn)間的聲級(jí)差若大于5dB,應(yīng)在其間增加測點(diǎn)，直至小于5dB為止。對(duì)較大尺寸的電機(jī)也應(yīng)增加測點(diǎn)，其測點(diǎn)間的直線距離不得大于1m.

軸中心高為225mm及以下且長度小于1m的電機(jī)仍采用半球測試面，測試半徑為1m。測點(diǎn)為五點(diǎn)，在電機(jī)的前后左右相互垂直的方向上及電機(jī)中心上方配置，四周測點(diǎn)的高度為0.25m,上方測點(diǎn)的高度為距反射地面1m。

軸承噪音自動(dòng)檢測機(jī),實(shí)現(xiàn)軸承噪音檢測的自動(dòng)化,而且實(shí)現(xiàn)了軸承噪音的雙面檢測,提高了檢測效率,保證了檢測質(zhì)量,其包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置上分別設(shè)置有軸承旋轉(zhuǎn)頭,機(jī)架上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有橫向軸承搬料機(jī)構(gòu)和縱向軸承加載裝置,橫向軸承搬料機(jī)構(gòu)包括叉料板,叉料板分別連接橫向氣缸和縱向氣缸,叉料板上設(shè)置有至少三個(gè)與軸承對(duì)應(yīng)的叉料槽,縱向軸承加載裝置分別包括拖板,拖板連接拖板輸送氣缸,拖板上對(duì)應(yīng)叉料板兩側(cè)的叉料槽設(shè)置有軸承放置槽,機(jī)架上對(duì)應(yīng)叉料板中間的一個(gè)叉料槽設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的第二軸承放置槽,拖板上對(duì)應(yīng)軸承放置槽上設(shè)置軸承加載頭,機(jī)架上對(duì)應(yīng)軸承放置槽分別設(shè)置有傳感器。