影響出水效果的因素：

1、水力停留時間（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，當硝化水力停留時間與反硝化水力停留時間為3:1時，氨氮去除率達到70%~80%，否則去除率下降。

2、有機物濃度與DO

進入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L；硝化好氧池中DO大于2mg/L。

3、BOD5/NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值應(yīng)大于4，以保證反硝化過程中有充足的有機碳源：

4、混合液回流比

混合液回流比不僅影響脫氮效率，而且影響動力消耗?；旌弦夯亓鞅葘γ摰实挠绊懸姳?-1.從表中可以看出，RN≤50%，脫氮效率ηN很低：RN小于200%，ηN歲RN的上升而顯著上升，當RN＞200%后ηN上升比緩慢，一般內(nèi)回流比控制在200%~400%。

                                                   表1-1 混合液回流比對脫氮效率的影響

污泥濃度一般要求大于3000mg/L，否則脫氮效率下降。

6、污泥齡（θc）

污泥齡應(yīng)達到15d以上。

7、硝化段的污泥有機負荷率

硝化段的污泥有機負荷率要小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS負荷率小于0.05kgTKN/（kgMLSS·d）。

8、溫度與PH

硝化舒適的溫度20~30℃、反硝化適宜的溫度20~40℃；硝化適宜PH=8~8.4、反硝化適宜PH值為6.5~7.5。

9、原污水總氮濃度TN

原污水總氮濃度TN＜30mg/L。

污泥濃度對膜的影響

（1）污泥濃度較高時，污泥易在膜表面沉積，形成較厚的污泥層，導(dǎo)致過濾阻力增加，膜通量降低；

（2）污泥濃度太低時，污泥對溶解性有機物的吸附和講解能力減弱，使的混合液中的溶解性有機物濃度增加，從而易被膜表面吸附形成凝膠層，導(dǎo)致過濾阻力增加，膜通量下降。

在一定的操作條件下膜通量基本上與污泥濃度的對數(shù)值呈直線關(guān)系。盡管較高的污泥濃度可以提高生物反應(yīng)器的容積負荷，但膜通量的降低會限制出水流量，從而影響整個膜生物反應(yīng)器的處理能力。因此，膜生物反應(yīng)器的污泥濃度不易過高，合理的污泥濃度需要在工程運行中通過調(diào)試來獲得。

   藥劑的調(diào)制方式

      混凝劑的溶解和稀釋應(yīng)按投加量的大小、混凝劑性質(zhì)，選用機械、水力、壓縮空氣等攪拌方式。

      （1）適用于各種藥劑和規(guī)模，使用較普遍。攪拌葉輪可用電機帶動，并根據(jù)需要考慮有轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置；攪拌設(shè)備需采取防腐措施，尤其在使用鐵鹽藥劑時。

      （2）采用水力調(diào)制的溶解池，使用的壓力水壓應(yīng)達到0.2MPa。

      （3）壓縮空氣調(diào)制試用與較大水量的污水廠中各種藥劑的調(diào)制。具體要求如下：

        ①空氣供給強度：溶解池為8~10L/（m2·s），溶液池為3~5L/（m2·s）；

        ②空氣管孔眼流速20~30m/s，孔眼直徑3~4mm；

        ③壓縮空氣調(diào)制方法不宜用作較長時間的石灰乳液連續(xù)攪拌。