隨著我國(guó)近些年對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣的企業(yè)都需要將廢氣處理達(dá)標(biāo)后才能夠排放。各類(lèi)化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)伴隨著廢氣的產(chǎn)生，對(duì)于這類(lèi)廢氣目前較為先進(jìn)的處理技術(shù)為催化燃燒工藝，我公司就是一家專(zhuān)業(yè)的催化燃燒設(shè)備rco廠家。

　　催化燃燒工藝是指通過(guò)催化氧化反應(yīng)將廢氣污染物種的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的反應(yīng)產(chǎn)物，這種反應(yīng)通?？蓞^(qū)分為氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)和分解反應(yīng)。有機(jī)廢氣中的主要成分大部分為C、H、N和O等，故廢氣經(jīng)氧化反應(yīng)后其反應(yīng)產(chǎn)物僅為無(wú)害的CO2H2O和N2。整套的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)及計(jì)算。

活性炭催化燃燒設(shè)備公司

　　有機(jī)廢氣催化燃燒處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，主要包括物料和能量的衡算。通過(guò)衡算可求得催化劑的用量、風(fēng)機(jī)和換熱器的大小，以及所需的輔助燃料。這些對(duì)于計(jì)算廢氣凈化裝置的費(fèi)用都是極其重要的。催化反應(yīng)器的參數(shù)計(jì)算是整個(gè)過(guò)程計(jì)算的核心，主要是為了求得催化劑用量、轉(zhuǎn)化率，以及氧化劑或還原劑的需要量。

　　在設(shè)計(jì)有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置前，必須掌握一些基本的信息如下：

　　1、廢氣的體積流量(即廢氣的總風(fēng)量)；

　　2、廢氣中有害物質(zhì)的質(zhì)量流量、濃度和；

　　3、廢氣污染物中VOCs的種類(lèi)和組成；

　　4、系統(tǒng)進(jìn)口廢氣的溫度、濕度和壓力；

　　5、經(jīng)處理后的氣體中VOCs的允許含量（取決于當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)）；

　　6、系統(tǒng)允許的壓力損失；

　　7、有無(wú)會(huì)導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)(例如：銻、、鉛、鎘、鐵、鹵素、鎳、磷、、硅、鋅、錫、氣溶膠、灰塵等)。

　　本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

　　有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過(guò)程。

　　在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

RCO設(shè)備應(yīng)用范圍：1、可用于的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化劑的儲(chǔ)存應(yīng)避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化燃燒裝置在催化劑裝填設(shè)備前段應(yīng)配備有效的除塵裝置，避免粉塵進(jìn)入催化床層，造成堵孔。

　　　　維護(hù)措施為低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類(lèi)物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。