碳化硅換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把碳化硅換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度達(dá)1500-1650℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1300-1500℃，可回收余熱650-850℃，當(dāng)使用650-850℃的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能30%-45%，甚至更多的能源，使用后將直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

板式換熱器

1.提高換熱器傳熱系數(shù)

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

2.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

為大家介紹下板式換熱器在調(diào)試時需要注意的一些地方。

　　1、安裝板式換熱器的位置周圍要預(yù)留一定的檢驗(yàn)場地。

　　2、安裝前要對與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道梗阻或損傷板片。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備本身體積外，不需要預(yù)留額外的檢驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。

3每隔1小時，檢查一次運(yùn)行參數(shù)。

4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污，在系統(tǒng)開始運(yùn)行時，應(yīng)加強(qiáng)排污。

5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生運(yùn)行事故。