目前，噴塑烘箱在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)中。對(duì)于汽車輪轂噴粉，我國(guó)許多中小企業(yè)采用手工噴粉，自動(dòng)化程度較低。這不僅會(huì)影響輪轂噴粉的質(zhì)量和企業(yè)噴粉生產(chǎn)的效率，而且會(huì)極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業(yè)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種可用于輪轂自動(dòng)噴粉的低成本噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)具有重要意義。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對(duì)象。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。采用“油浸式”噴塑烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)?？紤]到經(jīng)濟(jì)成本，開發(fā)了一種簡(jiǎn)單的輪轂表面自動(dòng)噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的核心。利用相關(guān)的機(jī)械知識(shí)和軟件，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了汽車輪轂上表面和側(cè)面的連續(xù)自動(dòng)噴粉。

針對(duì)噴塑烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認(rèn)真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡(jiǎn)化了工人的噴霧動(dòng)作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案；二是根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)了輪轂的噴粉動(dòng)作和噴粉要求，系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，噴塑烘箱包括鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)。滾子滑塊機(jī)構(gòu)、噴槍安裝支架和整體機(jī)架的設(shè)計(jì)。第三，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括控制方案設(shè)計(jì)、硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型和軟件編程。從系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性出發(fā)，研究并設(shè)計(jì)了一種能連續(xù)自動(dòng)噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業(yè)，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，有效提高企業(yè)輪轂噴粉生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，對(duì)其他中小企業(yè)的手工噴粉作業(yè)有一定的改善作用。1985年，北京靜電設(shè)備廠與北京農(nóng)機(jī)科學(xué)院聯(lián)合研制的SJFP-2便攜式靜電粉末噴涂設(shè)備在北京通過(guò)部級(jí)鑒定。供參考。

噴塑烘箱通常由曲柄、連桿或其他機(jī)構(gòu)組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內(nèi)需要停止調(diào)整。在美國(guó)和亞洲，噴槍通常是兩排垂直排列，其行程是整個(gè)工件的懸掛高度。這種臥式往復(fù)噴涂機(jī)的布置不會(huì)因?yàn)楦叨鹊脑蛟斐赏繉硬痪鶆颍虼司哂懈鼜V泛的應(yīng)用前景。往復(fù)噴涂機(jī)適用于固定尺寸工件的批量生產(chǎn)。這種工件通常有連續(xù)和間歇的輸送裝置。往復(fù)噴涂機(jī)具有噴涂作業(yè)快、機(jī)構(gòu)成本低的優(yōu)點(diǎn)。特別是對(duì)于表面形狀規(guī)則的工件，噴塑烘箱可以達(dá)到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平。在噴涂作業(yè)中，噴涂機(jī)器人、往復(fù)自動(dòng)噴涂機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)和多軸噴涂機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，它們?cè)诓煌膱?chǎng)合都發(fā)揮著各自的特點(diǎn)。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，世界各方面都發(fā)生了巨大的變化。同樣的情況也發(fā)生在工業(yè)噴涂管道上。通過(guò)使用計(jì)算機(jī)硬件和軟件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噴涂的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析和控制。然而，良好的零件噴涂質(zhì)量可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

靜電粉末噴涂作為一種新技術(shù)，在鑄件防銹中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但其應(yīng)用技術(shù)仍需進(jìn)一步規(guī)范化。在靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用和推廣過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)。本文主要介紹旋風(fēng)回收粉室在燃?xì)馄骶邭んw噴粉工藝中的應(yīng)用。更換相似顏色的粉末需要30分鐘，更換不同顏色的粉末需要1小時(shí)以上。通過(guò)與傳統(tǒng)過(guò)濾回收粉室的工作原理、噴粉質(zhì)量、噴粉環(huán)境、換粉時(shí)間等數(shù)據(jù)分析比較，確定了旋風(fēng)回收粉室的優(yōu)點(diǎn)，噴塑烘箱可在整個(gè)家電行業(yè)推廣應(yīng)用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂料工藝。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各種固定物質(zhì)經(jīng)物理和機(jī)械加工制成的粉末產(chǎn)品。粉末涂料是一種新型無(wú)溶劑100%固體粉末涂料。噴塑烘箱具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、環(huán)保、節(jié)能環(huán)保、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和薄膜機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進(jìn)入粉末噴涂工藝。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來(lái)越高，使得該技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。整個(gè)噴涂過(guò)程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預(yù)處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無(wú)銹，無(wú)酸洗、除銹工藝；同時(shí)在線噴涂生產(chǎn)線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設(shè)備），再進(jìn)行粉末SP清洗。射線在噴塑烘箱的噴涂室進(jìn)行，然后固化成涂膜。噴粉間的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，噴粉時(shí)不應(yīng)將顆粒和雜質(zhì)吸附到工件上，否則會(huì)造成固化膜的外觀缺陷。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無(wú)數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其離心力使漆料通過(guò)圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微?；?，在噴塑烘箱噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細(xì)微，自重輕，同時(shí)，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時(shí)工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。整個(gè)噴涂過(guò)程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。噴涂效率已超過(guò)機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。

噴塑烘箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項(xiàng)目，其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達(dá)100KV，較大輸出電流可達(dá)2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。采用“油浸式”噴塑烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無(wú)銹，無(wú)酸洗、除銹工藝。高壓通過(guò)控制柜上的高壓控制器來(lái)顯示和調(diào)整大小，操作簡(jiǎn)單方便。

噴塑烘箱保護(hù)系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護(hù)裝置是一個(gè)噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。不同的方法也采用不同的設(shè)備，目前以靜電噴涂法為主要方法，例如，噴塑烘箱工藝一般分為3個(gè)步驟，即預(yù)處理、靜電噴涂和固化。當(dāng)噴塑烘箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個(gè)安全電流值。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時(shí)，保護(hù)裝置將頻繁測(cè)量噴涂過(guò)程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較，一旦噴涂過(guò)程中的高壓電流超過(guò)設(shè)定的安全電流值，保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號(hào)給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間8ms），切斷整機(jī)的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過(guò)大引起的安全事故。