換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標準屈服強度。不同的出產(chǎn)設(shè)備，換熱器的結(jié)垢不同，首要的塵垢為水垢、黏泥、結(jié)焦、腐蝕產(chǎn)品。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分數(shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

避免換熱器結(jié)垢的方法

1） 作業(yè)中嚴把水質(zhì)關(guān)，有必要對換熱器系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴峻的水質(zhì)化驗，合格后才干注入管網(wǎng)中。

2） 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分隔，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并入系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的整理外，還應(yīng)當(dāng)堅持管網(wǎng)中的清潔， 以避免換熱器堵塞。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機械方法加工；6、對換熱器電機進行檢查、修理和加油，并對風(fēng)機機組進行必要的防腐處理。套管換熱器坡口組對時管子外表面錯口值應(yīng)符合相關(guān)標準。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。

安裝套管換熱器管子時應(yīng)保證兩個接管的同心。緊固法蘭螺栓時應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。