注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。


不過這些東莞精密模具加工技術(shù)難度較大，精度的工藝要求較高，附加值隨著加工鏈的升高而升高，利潤度高等等特點(diǎn)。多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)要求有一些特點(diǎn):協(xié)調(diào)難度大，耗費(fèi)工時(shí)高，周期長，壽命長，尺寸比例穩(wěn)定性較高，高耐磨性，高強(qiáng)度，高硬度等等等三大關(guān)鍵零件面對(duì)這些問題，我們應(yīng)該引進(jìn)一些精度較高的切割機(jī)床，改變厚度，消除不良影響，從工件，標(biāo)準(zhǔn)工藝，雙絲工藝等方面進(jìn)行對(duì)比，縮小一些工藝表面的粗糙程度，達(dá)到精度，高品質(zhì)，高速的東莞精密模具加工效益。

澆口和分型面的選擇問題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

模具的冷卻或加熱問題。

模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，注塑加工模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配的。

通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費(fèi)，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會(huì)有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計(jì)劃。很多廠都有做計(jì)劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺(tái)，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。