經過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；在軋制前，先把輥縫調至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數，亦即便軋機彈性曲線變陡?，F代規(guī)劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動厚度操控系統(tǒng)（AGC）。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質料，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動速度等都會影響軋輥磨損的快慢。

什么是冷軋單靠及二次冷軋會用到哪些冷軋機？

1.什么是SPCC？其會用到冷軋機嗎？

SPCC，其是指鋼錠經過冷軋機的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過上述這一解釋，可以知道的是，問題二的為是，即為，是會用到冷軋機這一機器設備的。此外，在SPCC表面，還要進行噴漆、電鍍或其它防護處理，以防生銹腐蝕。

2.二次冷軋中，會用到哪些冷軋機？

二次冷軋，其是指材料經過一次軋制后進行退火，然后再進行軋制，這一過程稱之為二次冷軋，其工藝稱之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強度能有所提高。

二次軋制中，是會用到冷軋機這一設備的，主要是進行軋制操作。在冷軋機的具體種類上，是為雙機架二次冷軋機，這一種冷軋機是有兩個機架，前機架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質量。在設備構成上，則是有預應力機架、張力測量儀、軋制力負荷傳感器、測厚儀、厚度自動控制系統(tǒng)以及板形檢測和控制系統(tǒng)等這些。SPCC，其是指鋼錠經過冷軋機的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。

3.用冷軋機軋制銅管時，防銹乳化油和水的比例，是為多少？

如果用冷軋機來軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設備使用要求和產品性能來決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。