電鍍（電化學(xué)電鍍）：

一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。

電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于'電流強(qiáng)度 x 電解時間'，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

因此，電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質(zhì)量。此外，由于電鍍使用有害化學(xué)品，因此在處置時必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

在普通電鍍中，當(dāng)電鍍層變厚時，光澤會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。

此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因為鍍層具有光澤度，在空氣中無變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

電鍍常用的技術(shù)有哪些？

小編今天來給大家更新關(guān)于電鍍的相關(guān)問題了

無青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無青鍍金

無青自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗。

電鍍和涂裝的區(qū)別

電鍍和涂裝都屬于表面工程范疇通過電鍍或涂裝可使金屬或某些非金屬表面以特殊的功能,那么你是否有了解電鍍和涂裝的區(qū)別呢？那接下來小編就給大家來介紹一下電鍍和涂裝的區(qū)別是什么，希望對大家能有一定的幫助。

電鍍是是電解的一種形式，一種電離子沉積過程，一種化學(xué)反應(yīng)，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

涂裝是將涂料施于被涂物表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用，是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)的，使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的過程，稱為涂裝，統(tǒng)稱涂料施工。

電鍍可以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、銀、金，鎳等。另外電鍍提示您電鍍使用前一步使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實現(xiàn)。第二步去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來實現(xiàn)，可以使用超聲波加除蠟水或者是除油粉。第三步除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時間進(jìn)行鍍前活化處理。