計(jì)量泵運(yùn)行完還要做什么事情呢?1.先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2.如果泵需較長時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。3.偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。除去材料的原因，一體電磁流量計(jì)相比分體型電磁流量計(jì)要靈敏一些，屬于直接輸出數(shù)據(jù)型的，因此更適合企業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。4.泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。5.保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。6.作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、計(jì)量泵維修記錄。

不銹鋼計(jì)量泵沒有流量的原因進(jìn)行的分析：1．當(dāng)不銹鋼計(jì)量泵出現(xiàn)沒有流量的時(shí)候，應(yīng)該首先檢查不銹鋼計(jì)量泵的液壓室的油位是否正常，油是否變質(zhì)。如果油變質(zhì)或缺油，補(bǔ)加油位至正?；蚋鼡Q液壓室的油。2．檢查出口的安全閥。不銹鋼計(jì)量泵的出口安全閥，經(jīng)常出現(xiàn)不回座或泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致泵出口壓力升不起來，沒有流量。此種現(xiàn)象只需重新校驗(yàn)安全閥就可以解決。3．隔膜破。通過安裝在泵頭的壓力表的壓力來檢查，一般情況下，不銹鋼計(jì)量泵的壓力表的壓力都為零。如果有壓力就表明隔膜可能破損，更換隔膜就能解決此問題。4．檢查不銹鋼計(jì)量泵的雙功能液壓閥。通常只有在緩沖系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性與計(jì)量泵的動(dòng)態(tài)特性(與計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、出口壓力等相關(guān))相互匹配才能取得的減振效果。此閥定壓不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致泄漏，會(huì)影響液壓室的壓力升不起來，從而導(dǎo)致出口壓力升不起來。此泵在運(yùn)行過程中曾多次出現(xiàn)這個(gè)問題。更換此閥或去重新校驗(yàn)此閥就可以解決。5．檢查補(bǔ)油閥。補(bǔ)油閥的開啟的設(shè)定值不準(zhǔn)，直接導(dǎo)致液壓油進(jìn)入不了液壓室，造成液壓室缺油，造成沒有流量。重新調(diào)整補(bǔ)油閥的彈簧伸長量。 6．檢查出入口的單向閥。出入口的單向閥內(nèi)有異物，就會(huì)造成密封面的磨損，導(dǎo)致密封效果不好。造成時(shí)有流量時(shí)無流量。 7．檢查入口過濾器是否堵塞。入口過濾器堵塞，會(huì)造成泵吸入口壓力低，導(dǎo)致流量減少，甚至沒有。

計(jì)量泵廠家詳細(xì)解讀計(jì)量泵減振措施：主動(dòng)減振措施：增加管道通徑降低流速，減少彎頭及管線長度、增大彎頭半徑以降低能量損失，都能在一定程度上實(shí)現(xiàn)減振效果。也可以通過改善加工工藝，來提高計(jì)量泵的零件加工精度、保證裝配精度；提高計(jì)量泵軸承承載能力、改善傳動(dòng)端摩擦零部件潤滑狀態(tài)、增加散熱以降低油溫度在46攝氏度以下，也可以有效實(shí)現(xiàn)減振效果。被動(dòng)減振措施：通過在計(jì)量泵的進(jìn)出口管路上安裝緩沖系統(tǒng)吸收流量和壓力脈動(dòng)；通常只有在緩沖系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性與計(jì)量泵的動(dòng)態(tài)特性(與計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、出口壓力等相關(guān))相互匹配才能取得的減振效果。而一體電磁流量計(jì)相當(dāng)于工廠的體溫計(jì)，測量比例zui大的可達(dá)1:100，而分體型電磁流量計(jì)則不能達(dá)到這樣的范圍。

法清洗計(jì)量泵：( TEG) 清洗法是溶劑法清洗，具有溫度低、安全、無毒、清洗效果好、對(duì)清洗件無損壞等特點(diǎn)，被廣泛采用。它是利用沸點(diǎn)時(shí)( 常壓、285 ℃) ，聚酯被溶解的原理達(dá)到清洗的目的。清洗的工藝流程:：①清洗物放入帶加熱系統(tǒng)的溶劑槽內(nèi)；計(jì)量泵廠家闡述熔體齒輪泵能效特點(diǎn)：1、熔體齒輪泵能量效率與熔體溫升之間關(guān)系。 ②溶劑加熱到(265 ±5)℃，保溫約6 h ，自然冷卻到100 ℃左右； ③取出清洗物，放入95 ℃左右的熱水槽中，清洗約20 min ； ④取出清洗物，放入60～70 ℃的10 % 槽中，浸泡約12 h ； ⑤取出清洗物，用熱水清洗。法的特點(diǎn)：清潔處理周期6～12 h ，清潔工序較多；應(yīng)用范圍廣；投資和系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高，環(huán)保難度大，需對(duì)人體有害的殘?jiān)M(jìn)行專門處理；對(duì)清洗件的損傷小。