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小編為您分享鍋爐小知識(shí)：電加熱鍋爐規(guī)格

蓄熱式電鍋爐在長(zhǎng)期使用后，水處理設(shè)備難免會(huì)呈現(xiàn)老化現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備在運(yùn)作不正常時(shí)，給水的渾濁密度較大，給水進(jìn)程中含有必定的泥沙。但是，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉積出來(lái)的泥沙物質(zhì)愈來(lái)愈多的情況下，導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱作用差，會(huì)呈現(xiàn)鍋爐爆管的概率。

1、連續(xù)法：

排污次數(shù)頻頻，使用電鍋爐底部排污掃除水渣，選用時(shí)間距離小且排污次數(shù)高的方法進(jìn)行排污，比長(zhǎng)時(shí)間一次排污的方法作用要好得多。

2、減量法：

先做好上面說(shuō)的連續(xù)排污法，然后減少排污水量，這么做的作用和意圖是為了確保鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)由于過(guò)量排污導(dǎo)致鍋爐工作動(dòng)搖大，對(duì)鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。

3、時(shí)間控制法：

使用電鍋爐排污時(shí)間距離的一致性來(lái)控制水質(zhì)量的平衡度，使得電鍋爐工作更穩(wěn)定健康。

初次安裝電蓄熱鍋爐的時(shí)候接線是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)槌鰪S時(shí)一般都是只有引出電纜，用戶安裝時(shí)還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時(shí)候一定要注意方法正確，不然對(duì)其使用有很大影響，熱風(fēng)電蓄熱鍋爐接線問(wèn)題：

1、將熱風(fēng)電蓄熱鍋爐上的電纜銅芯剝出約30—35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30—35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來(lái)。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手。

3、將三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒(méi)有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒(méi)有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸絕緣膠帶包扎時(shí)一定要壓住一圈的一半。（半疊式包扎法）包扎8—12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

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電鍋爐房無(wú)蒸汽源，故一般都不用大氣式熱力除氧。真空除氧可不用蒸汽加熱，但要增設(shè)一套抽真空裝置，并且系統(tǒng)要保持嚴(yán)密;除氧器要設(shè)置在7～8米的樓層上，故也很少用。過(guò)去曾采用過(guò)氧化還原樹脂除氧，其除氧效果好，水溫可以較低。

對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理是防止電鍋爐腐蝕常用的途徑，它又可分為：(1)去掉介質(zhì)中的有害成分;(2)在水中加入能減慢腐蝕的緩蝕劑。水中溶解的雜質(zhì)，易使金屬腐蝕的種類很多，尤其是溶解氧的存在，腐蝕特別嚴(yán)重。因此，給水除氧成為防止鍋爐、換熱器及管道腐蝕的首要任務(wù)。

金屬材料本身對(duì)腐蝕的影響：鋼中含有其他化學(xué)成分和雜質(zhì)，或偏析，疏松等，會(huì)在金屬表面產(chǎn)生不同的電位差。 在加工和制造過(guò)程中，鋼受到撞擊，彎曲，冷卻和硬化，導(dǎo)致表面不平整，并且容易形成電位差。 電位差的存在為鋼腐蝕創(chuàng)造了前提。

水中溶解氧對(duì)腐蝕的影響：大多數(shù)鍋爐腐蝕是電化學(xué)腐蝕，水中溶解氧是引起金屬電化學(xué)腐蝕的主要因素。 一方面，氧氣既是陽(yáng)極去極化劑，又是陰極去極化劑，所以溶液中溶解的氧會(huì)加速金屬的腐蝕速度。 另一方面，由于鋼的溶解腐蝕，溶液中的氧氣濃度越高，就越有可能在其表面產(chǎn)生緊密的保護(hù)膜，這將削弱腐蝕。 在形成保護(hù)膜之后，盡管可以減少鋼表面上的腐蝕芯的數(shù)量，但是增加了其他腐蝕點(diǎn)的腐蝕速率。