有通用的平面研磨機？

1.本平面研磨機為精密研磨設備，被研磨產品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉，工件自己轉動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉磨擦，來達到研磨目的。  

2.修盤機采用油壓懸浮導軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。  

設備特點：

1、變頻控制，實現軟啟動，軟停機，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤轉數與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調，操作方便。

3、采用進口軸承，電機，確保設備的穩(wěn)定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內。

要在風道出風口外接除塵裝置過濾灰塵。風道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風道內沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

平面拋光機是在工業(yè)生產領域內被廣泛所利用的一個對半產成品深加工的機器設備，其作用主要是對工件表面在生產加工或者是在后期處理的過程中出現的表面凹痕、劃傷和塌陷問題。不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法。經由該設備的處理后不僅能將這些產成的殘次品回復如初，從新回到鏡面的效果。還能將生產出來的半成品直接加工成鏡面。其主要的功能也是用來加工半成品，而非殘次品。也正是該設備擁有這樣的功用，也使得其在工業(yè)的生產中被應用的越來廣泛。

平面拋光機是一種擁有高精密度的設備，但是其實他開始衍生于我們在以前沒有機器化生產的時候所使用的打磨機，只不過隨著機器化大生產時代的到來，生產加工商將該設備做了深層次的開發(fā)，提高了其轉速，程控自動化等，用高速旋轉的效果來完成其工作需要達到的高精密度效果。除此之外，平時不使用機器的時候，也要勤擦洗，灰塵的堆積也會導致機器使用時的故障。

到2000年開始，拋光技術在中國有了重大的變革。不少企業(yè)開始研究自己的拋光產品，到了2006年的時候，更是涌現了一批新的拋光設備和拋光耗材生產廠家。先開始的技術還是平面拋光技術，因為市場對平板玻璃的需求，激發(fā)了玻璃平面拋光機的產生。另外望遠鏡，眼鏡等圓面產品的市場，使得球面，圓面拋光機的產生。這些中等拋光設備是中國第一批自主研發(fā)生產的設備，也是中國拋光技術一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設備的發(fā)展，拋光工藝的延續(xù)得到了保障。使用不銹鋼拋光機對不銹鋼進行拋光，可以提升不銹鋼表面的光澤度，這樣讓不銹鋼的金屬質感更加強烈，給人一種比較喜歡的外觀享受，相比很多金屬制品，不銹鋼的金屬光澤更讓消費者感覺喜歡，而且不銹鋼的金屬特性也讓消費者比較愿意選擇。

至今，拋光技術在我國已經達到了頂峰，各種拋光設備在中國都有生產，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機...這個問題就很明顯了，因為設備如何設計不合理，那么我們可請專業(yè)的廠家進行修改。..在技術方面，中國拋光的精度已經接近國際水平，但是在生產效率和穩(wěn)定性方面稍微差點。機械自動化這塊，中國也在全速跟進，期望在未來5年內能達到標準。