三合一設備內(nèi)表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品或階段性連續(xù)生產(chǎn)數(shù)個批次時，宜選取適當?shù)拈g隔時間對設備進行清潔，以防止污染物的出現(xiàn)與遺留，給下一批次的生產(chǎn)帶來風險。制藥類產(chǎn)品更換批次時必須對設備進行徹底清潔。非專用設備更換生產(chǎn)產(chǎn)品前，必須對設備進行徹底清潔， 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產(chǎn)生任何腐蝕，操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。

在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥低含濕率的原因。

閉路循環(huán)干燥機 優(yōu)勢對比分析

  (1) 劑1076干燥條件

   每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醉)18%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過40℃。

  (2) 原干燥裝置使用情況    

采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環(huán)境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發(fā)生燃燒和的危險。同時蒸發(fā)出來的蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴重污染環(huán)境。后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

   閉路循環(huán)干燥機是一種技術(shù)先進，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質(zhì)量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶劑，產(chǎn)品消耗成本低，設備投資回收期短等優(yōu)點。可廣泛運用于石油化工、精細化工、輕工、醫(yī)藥、食品、、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領(lǐng)域中，含有熱敏性、溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。實踐證明，在操作溫度不超過40℃的條件下，能成功地將產(chǎn)品含濕率降至0.02%～0.1%。