壓球機(jī)主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點(diǎn)。壓球機(jī)對(duì)壓制原料有什么要求？讓我們簡(jiǎn)單介紹一下。

 進(jìn)入壓球機(jī)的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應(yīng)為30-40%；進(jìn)入壓球機(jī)的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應(yīng)為10%以下。

 進(jìn)入壓球機(jī)的物料水份控制在8-10%。(水份對(duì)成球的影響較大，多-點(diǎn)少一點(diǎn)大不--樣品，保證水份均勻，應(yīng)特別注意。

 進(jìn)入壓球機(jī)的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機(jī)的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機(jī)使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應(yīng)根據(jù)煤的種類(lèi)和使用環(huán)境進(jìn)行制備(也可由供應(yīng)商提供)。

 壓球機(jī)的進(jìn)料須滿(mǎn)足定時(shí)定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機(jī)，觀察回料量，調(diào)整新材料的進(jìn)料量。

壓球機(jī)主要用于礦產(chǎn)尾礦處理，壓制難以成形的粉狀材料，其優(yōu)點(diǎn)是成形壓力大。目前，基本上所有壓力機(jī)都配備了液壓保護(hù)裝置，與以前的螺桿固定和彈簧相比，調(diào)節(jié)型煤壓力機(jī)的壓力大小要得多。那么，液壓保護(hù)裝置不僅可以調(diào)節(jié)型煤壓球機(jī)的壓力大小，還有什么作用呢？今天向大家說(shuō)明。

在壓球機(jī)的工作現(xiàn)場(chǎng)，很多材料在露天堆積，不可避免地有金屬垃圾，對(duì)壓輥造成損傷，成型球質(zhì)量下降，維護(hù)成本增加。另外，如果員工操作技術(shù)不熟練，供給量過(guò)大，供給裝置的馬達(dá)過(guò)載，也會(huì)影響成型質(zhì)量。礦山粉壓球機(jī)配備液壓保護(hù)裝置，可以有；效避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，因此液壓保護(hù)裝置的作用非常大。

壓力大小的調(diào)節(jié)是其中之一，液壓保護(hù)裝置的另一個(gè)作用是保護(hù)輥避免垃圾的侵入。能夠很好地避免進(jìn)入硬度高的垃圾引起輥皮損傷的發(fā)生。間接來(lái)說(shuō)，不影響生產(chǎn)的進(jìn)行也節(jié)約了成本。這也是液壓保護(hù)新裝置存在的必要性。

通過(guò)以上說(shuō)明，我相信每個(gè)人都對(duì)壓球機(jī)配備液壓保護(hù)裝置的重要性有一定的了解。簡(jiǎn)而言之，液壓保護(hù)裝置的存在對(duì)壓球機(jī)起到保護(hù)和緩沖作用。因此，不要低估液壓保護(hù)裝置。它的功能不小。

壓球機(jī)脫模困難的處理方法，壓球機(jī)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗(yàn)。 壓球機(jī)模具是壓球機(jī)的比較重要部件，壓球機(jī)模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機(jī)的耐用強(qiáng)弱程度，壓球機(jī)模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機(jī)的成球率和脫模是不是很順利。壓球機(jī)廠家在加工壓球機(jī)輥皮時(shí)，對(duì)壓球機(jī)輥皮球窩的光潔度要重視起來(lái)，在出廠時(shí)要對(duì)壓球機(jī)輥皮進(jìn)行刷上油漆來(lái)進(jìn)行保護(hù)，以保證壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中脫模順利。壓球機(jī)脫模困難除了可能是因?yàn)閴呵驒C(jī)模具的光潔度不夠以外，壓球機(jī)在熱處理過(guò)程中形成的氧化鐵皮層也會(huì)引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時(shí)候我們壓球機(jī)廠家一般會(huì)通過(guò)角磨機(jī)對(duì)各個(gè)球窩進(jìn)行打磨，然后通過(guò)連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過(guò)大或者物料過(guò)濕也會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)粘模，所以我們?cè)趬呵驒C(jī)對(duì)粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中才能夠更順暢，更省心。