烘干機優(yōu)點：

1.干燥工藝，采用的是高溫快速干燥技術(shù)，由于物料在氣流中高度分散，顆粒表面積可干燥均勻，傳熱系數(shù)大，熱，干燥強度大。

2.高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，可以將粘性物料充分分散，大大地提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程的。

3.結(jié)構(gòu)合理簡單，采用特殊的刮料裝置，有效避免物料粘壁的現(xiàn)象。

4.占地面積小，方便建造和維修工作，適用范圍廣、操作簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

5.烘干設(shè)備機體上部設(shè)有高濕物料返流層，氣流干燥喊叫設(shè)特殊攪拌器，以保證物料能夠干燥均勻。

烘干機的載熱體選擇方法：

載熱體的選擇需要根據(jù)：載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。 　

若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。 　

若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過滾筒壁傳入，此時，將滾筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

烘干機種類及適用范圍

蒸發(fā)的水蒸汽或由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機現(xiàn)已設(shè)計出來并已投入使用。

真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。

對于低溫干燥操作，可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。