零件圖分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的結(jié)構(gòu)工藝分析

毛坯的確定  

2.1  毛坯的選擇

2.2  毛坯圖的設(shè)計(jì)

基準(zhǔn)的選擇  

3.1  基準(zhǔn)的概念和分類

3.2  定位基準(zhǔn)的選擇

制定加工工藝路線

4.1  加工階段的劃分

4.2  各加工階段的主要任務(wù)

4.3  加工順序的安排

4.4  數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別

4.5  擬定加工工藝路線方案

4.6  機(jī)械加工工藝卡

4.7  加工程序

基本工藝過程

1、下料----鋸床

2、粗車----車床

3、熱處理----箱式爐

4、精車----車床

5、銑鍵槽----銑床

6、滾齒-----滾齒機(jī)

7、齒面淬火---高頻淬火機(jī)床

8、磨---外圓磨床

9、成品檢驗(yàn)

(6)砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。這樣，當(dāng)主電路接通后，起動(dòng)機(jī)齒輪與飛輪齒圈尚未嚙合即已高速旋轉(zhuǎn)，兩者接觸時(shí)自然會(huì)因撞擊而發(fā)出響聲，且兩者無法嚙合，發(fā)動(dòng)機(jī)也就不能起動(dòng)。(7)珩磨機(jī)：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。(8)研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

分類

1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。齒輪箱里,有滑移齒輪就可以有多種轉(zhuǎn)速或速度,沒有滑移齒輪就只有一種轉(zhuǎn)速或速度。2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、高的效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動(dòng)成本。4、普通外圓磨床型號(hào)：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。5、wan能外圓磨床型號(hào)：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000