鋼管法蘭自動焊接設備

     專業(yè)從事鋼管法蘭自動焊接設備、非標自動化焊接專機、焊接工裝夾具及各類數(shù)控機械設備等設備的設計開發(fā)生產(chǎn)銷售。公司主要產(chǎn)品： 一．通用型：操作機、滾輪架、變位機、H型鋼龍門焊機、軋輥堆焊機、縱環(huán)縫焊機。二.專用型：鋼管法蘭自動焊接專機、鋼管法蘭全自動焊機  鋼管與法蘭自動焊接，法蘭鋼管焊接專機，法蘭鋼管焊接設備，法蘭與鋼管自動焊接設備，鋼管焊法蘭設備，鋼管法蘭自動焊接設備等多種產(chǎn)品

    本設備適用于鋼管法蘭自動焊接。采用雙槍焊接機頭同時焊接，焊槍固定，工件自動旋轉(zhuǎn)，手動單工步調(diào)整，并可模式全過程動作，根據(jù)客戶工件外形結(jié)構的實際情況可選擇以下設備組合：焊接操作機 焊接機頭（四槍頭，單槍頭或雙槍頭） 頭尾式變位機 焊機。平焊法蘭鋼管焊接設備廠

鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程

      鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程自動焊接程序：將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，進行正常焊接過程→到設定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構提升復位→托架上升→松開工件→人工取下工件?；谏弦淮臉屼摴芊ㄌm自動焊，衍生性的開發(fā)了四槍鋼管法蘭自動焊和雙槍鋼管法蘭自動焊，尤其針對第四代的四槍鋼管法蘭自動焊整體進行了大幅的優(yōu)化改良，第四代四槍角鋼法蘭自動焊強化了定位夾具的功能，強化了內(nèi)框定位的結(jié)構，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決鋼管不平整的問題，夾具平面增加了可調(diào)的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準的將鋼管推送到位。

     管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經(jīng)過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導軌鑲?cè)胧降陌惭b，同時采用拐角減速機降低了設備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。平焊法蘭鋼管焊接設備廠新一代焊接生產(chǎn)線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導軌精度更高，設置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

管道鋼管法蘭自動焊機結(jié)合側(cè)安裝方式

     管道鋼管法蘭自動焊機結(jié)合側(cè)安裝方式，使用了更加方便的一體式送絲機，大大縮短了焊槍的長度，讓送絲更加的穩(wěn)定，對于鍍鋅的四槍鋼管法蘭自動焊機送絲更加準確，焊槍的縮短有效的減少了更換送絲盤后送絲管內(nèi)的余絲浪費，管道法蘭自動焊設備在四邊主梁都采用一體送絲裝置的安裝結(jié)構，讓整機更加的簡潔，沒有掛絲和送絲線凌亂的煩惱，優(yōu)化了設備的空間，讓操作人員能夠得心應手，讓設備的占地空間更加小。在系統(tǒng)和功能上進行全變優(yōu)化，增加了多種的焊接工藝，能夠自由切換焊接方式，內(nèi)部設置了鋼管法蘭焊接，鍍鋅鋼管法蘭焊接設備，不銹鋼平焊法蘭鋼管焊接設備廠三種焊接模式，滿足客戶針對每個工程項目要求的焊接效果，讓客戶能夠根據(jù)甲方工程要求進行自由調(diào)整。能針對多種鋼管拼裝進行組合焊接，同時能結(jié)合管廊直接，消防管道支架等焊接公用設備，平焊法蘭鋼管焊接設備廠對于焊接也能兼容。

直管法蘭焊接設備特點

直管法蘭焊接設備特點

1、焊槍位置電動調(diào)節(jié)，省時省力，方便快捷；

2、焊槍角度可調(diào)，可適應多種焊縫類型（對接焊縫、角接焊縫等）；

3、焊槍帶擺動功能，擺動參數(shù)可控，適應范圍廣；

4、帶兩套剪刀叉支架，能適應較長管道焊接；

5、半自動控制，設備靈活多用，焊縫均勻美觀；

6、配備雙軸變位機，工件角度自由選擇，角焊縫可45°船型焊接；

7、變位機旋轉(zhuǎn)軸由伺服電機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)速度可控制，能夠的執(zhí)行焊接工藝要求；

8、PLC控制系統(tǒng)，人性化操作界面，操作簡單快捷；

9、焊接參數(shù)預置功能，可以將焊接參數(shù)預置入系統(tǒng)內(nèi)或記錄之前的焊接參數(shù)，下次焊接同樣規(guī)格的工件時可直接調(diào)用焊接參數(shù)。

10、平焊法蘭鋼管焊接設備廠帶有氣體壓力檢測功能，當氣體壓力不足時設備發(fā)出報警并停止焊接。