堿類物質(zhì)

　　     堿類助洗劑常用的為氫1氧1化1鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫1氧1化1鈉和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫1氧1化1鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

　　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉1大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘

留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

表面活性劑

　　表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷1基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。表面處理廠家介紹主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。

　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不

皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

　　另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表

面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。

　    濕噴射處理 wet blasting

　　利用磨料與水的混合物的高速流的沖擊作用清理和粗化表面的過程。

　　 噴砂 sand blasting

　　利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。

　　噴丸 shot blasing

　　利用高速丸流的沖擊作用清理和強化基底表面的過程。

　　 銹蝕等級 rusting grade

　　鋼鐵表面銹蝕程度的分級。

　　除銹等級 derusting grade

　　鋼鐵表面銹蝕物除去程度的分級。

　　 磨料 abrasive

　　用作噴射處理介質(zhì)的天然或合成固體材料。

　　 棱角砂 grit

　　噴射清理用的呈棱角或不規(guī)則形狀的粒子的一種磨料。

　　丸料 shot

　　噴射處理用的呈球狀的一種磨料。

　　 除舊漆 depain1ting

　　去除舊的損壞的涂膜，以準備再涂裝的過程。

　　 表面調(diào)整 surface conditioning

　　把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程。

　　 轉(zhuǎn)處理 conversion t1reatmen1t

　　產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學(xué)或電化學(xué)過程。

　　磷化 phosphating

　　利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。

　　 鉻酸鹽鈍化 chromating

　　利用六價鉻或三價鉻化合物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。

　　 鈍化 passivating

　　使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。

　　 多合一處理 integral 1t1r1eatment

　　除油、除銹或除油、除銹和磷化一道進行的過程。

　　 暫時保護 temporary protection

 1、激光堆焊公司介紹無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)、處理后的改性層具有足夠的厚度，可根據(jù)需要調(diào)整深淺一般可達0.1-0.8mm。

??2、處理層和基體結(jié)合強度高、激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結(jié)合，而且處理層表面是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。

??3、被處理件變形，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（10-2-10秒），故零件的熱變形區(qū)和整體變化都很小。故適合于零件處理，作為材料和零件的后處理工序。

??4．加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進行選擇性的局部處理。

為什么鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段上每個碳原子都有一個甲1基(-CH3)。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。甲1基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲1基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯著改善。而PE則沒有這一基團?？梢钥闯?，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進行表面處理時必須考慮的一個重要因素。