由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)某一段剪切熱過(guò)高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過(guò)降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢(shì)必影響消費(fèi)效率。為了完成對(duì)這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機(jī)筒。這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)的主要問(wèn)題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推進(jìn)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及能否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前運(yùn)用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺(tái)注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動(dòng)作反響的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間，分開分流梭時(shí)間等要素決議的。


轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因?yàn)椴糠炙芰霞佑袕?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。