木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。選用蒸汽散熱器或電加熱器，確定循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和數(shù)量，以完成木材烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)新建的煤粉燃燒室。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進(jìn)：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問(wèn)；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉(cāng)下應(yīng)用鱗板輸送機(jī)，避免了濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管的現(xiàn)象。2、規(guī)格類型的選擇也很重要，木材干燥設(shè)備有多種規(guī)格，分別用于烘干不同數(shù)量、材質(zhì)的木材，需要木材干燥設(shè)備的用戶在選購(gòu)木材干燥設(shè)備時(shí)，也要注意根據(jù)自己的實(shí)際情況所需選擇相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備，避免出現(xiàn)烘干不徹底等問(wèn)題，影響廠家效益。原烘干機(jī)料倉(cāng)下為皮帶機(jī)，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機(jī)，因鱗板輸送機(jī)寬度達(dá)1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

針對(duì)木材在常規(guī)木材干燥設(shè)備制作存在板材開(kāi)裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩和移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置; 轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置可改變出風(fēng)口大小; 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)支撐框架整體沿X 方向移動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié); 利用計(jì)算流體力學(xué)( CFD) 軟件SC/Tetra 對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)前后的干燥室內(nèi)空氣流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，并對(duì)氣流速度特性進(jìn)行測(cè)試分析。木材干燥工藝研究方面比國(guó)外更quan面，可以認(rèn)為某些方面處于先進(jìn)水平。結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內(nèi); 空氣流場(chǎng)分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質(zhì)量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過(guò)程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。

木材烘干設(shè)備利用真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。木材烘干設(shè)備的可靠性：一般來(lái)講，烘干室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對(duì)稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和高效率。然后再在一個(gè)大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進(jìn)出的通道，達(dá)到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的目的。具有加工時(shí)間短，脫水均勻度高的特點(diǎn)，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時(shí)間，木材水分可達(dá)到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動(dòng)化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具木材的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機(jī)多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動(dòng)運(yùn)行、安全環(huán)保。

4、可滿足無(wú)縫紅木家具的生產(chǎn)需要。