玻璃鋼纏繞設(shè)備廠商

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。它具有纏制線型精度高，采用工業(yè)控制計算機控制，使用和操作簡單、生產(chǎn)率高、耗能少、安裝調(diào)試維護方便等特點。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

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玻璃鋼纏繞設(shè)備廠商的組成結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)

玻璃鋼纏繞機的組成結(jié)構(gòu)：

1、可移動罐體、支撐架 ；

2、纏繞小車；

3、帶控膠裝置的梳式浸膠槽 ；

4、簡式張力紗架 ；

5、微控控制柜 ；

、控制系統(tǒng)：

    控制系統(tǒng)有手動狀態(tài)、交叉狀態(tài)（自動）、環(huán)向狀態(tài)（可自動可半自動）、正反向纏繞、緊急停車、無級調(diào)速等功能，無級調(diào)速時不影響線型?？刂葡到y(tǒng)主要由以下硬件組成。

1、人機界面采用觸摸屏

2、x先進微機控制系統(tǒng)

3、小車伺服驅(qū)動系統(tǒng)

4、主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)

   纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料制造工藝之一。纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。三種方法各有特點，濕法纏繞方式因其對設(shè)備的要求相對簡單和制造成本較低而應(yīng)用最為廣泛。

 維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯模或內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。

纏繞工藝---干法

   根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學(xué)、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預(yù)浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。玻璃鋼纏繞機是采用電腦程序自動控制，該機人機界面合理，把纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進去，微機可自動完成產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計，然后控制磨具轉(zhuǎn)速與小車行走的復(fù)he運動完成產(chǎn)品環(huán)纏，交叉纏繞。由于可以在纏繞前對預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質(zhì)量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。