切削液的選擇要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。

當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液

切削液在生產(chǎn)加工時因為它能起到冷卻，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應(yīng)用到機械加工中。

正因為切削液被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，在加工時所產(chǎn)生的廢液要如何處理成為各個廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學(xué)處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實際情況來選擇一項適合自己廠家的廢液處理方式，當(dāng)然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經(jīng)講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性、冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產(chǎn)的深孔鉆機床上，使用性能良好。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)。裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時的精度。