AOI回流焊后在SMT工藝過(guò)程的后步驟進(jìn)行檢查，這是AOI的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。實(shí)施AOI有以下兩類(lèi)主要的目標(biāo)：終品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品走下生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控?；趯?duì)市場(chǎng)和客戶(hù)的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），為客戶(hù)提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯?duì)市場(chǎng)和客戶(hù)的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

AOI 不僅能檢查人工目測(cè)無(wú)法查出的缺陷外,AOI 可檢測(cè)到在線(xiàn)測(cè)試中針床無(wú)法接觸到的元器件和焊接點(diǎn), 提高缺陷覆蓋率。 AOI 還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類(lèi)型等情況收集, 反饋回來(lái), 供工藝控制人員分析和管理, 降低 PCB 廢品率。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀通過(guò)掃描電路板表面來(lái)實(shí)現(xiàn)其檢測(cè)過(guò)程。根據(jù)一臺(tái)或多臺(tái)高清攝像機(jī)，該設(shè)備可借助多種光源（包括熒光燈、LED照明、紅外線(xiàn)或紫外線(xiàn)照明）捕獲電路板表面圖像。在AOI中存在的主要問(wèn)題是，當(dāng)一些檢查對(duì)象是不可見(jiàn)的，或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊或隱藏起來(lái)了。然后，將捕獲的圖像和預(yù)先輸入計(jì)算機(jī)的電路板參數(shù)進(jìn)行比較，以便通過(guò)其內(nèi)置的處理軟件清楚地指示差異、異常甚至錯(cuò)誤，整個(gè)過(guò)程可以隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。