如何對攪拌設備進行維護

1、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件;

2、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪,活動軸承、滑動平面;

3、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除;

4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故;

5、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查;

6、注意機器各部位的工作是否正常;

7、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

攪拌轉數(shù)一般在300-1400r/min那攪拌器有哪些性能呢：

　　1.攪拌器殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是攪拌器的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。

　　2.螺旋軸總成是攪拌器的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

　　3.加水調濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)霧化錐噴嘴，布置在攪拌器機殼內部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。攪拌是為了混合，混合過程是在強制對流下的強制擴散過程，強制擴散有兩種方式，即主體對流擴散和渦流擴散。噴嘴結構簡單，易于更換，不銹鋼(不銹耐酸鋼)材質，防腐耐用。以上就是攪拌器的性能了

　　如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?

　　1.儀表。指示信號準確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構。工作裝置，制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

　　2.空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作。制動。確認正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　3.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。骨料規(guī)格應與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈。

　　5.向干粉攪拌器的攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌器內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉出料者除外。

　　6.作業(yè)后，應及時將機內。水箱內。管道內的存料。積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　作業(yè)后，應對攪拌器進行清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

　　攪拌過程的智能化是21世紀提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量，提高能源利用率以及滿足保護壞境要求的主導方向。攪拌器的智能化包括兩個方而：一是攪拌器的控制智能化：二是攪拌器的設計智能化。

　　攪拌器智能化控制指的是在利用計算機自動控制攪拌器內溫度、液位配料比等參數(shù)的控制系統(tǒng)：攪拌器的智能化控制具有非常多的優(yōu)點：可以降低工人的勞動強度，降低操作周期中的輔助時間，降低產(chǎn)品質量波動，降低安全風險，提商設備的生產(chǎn)強度，同時易于規(guī)?；a(chǎn)。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應液體的攪拌時比較便利的。