制砂機(jī)高鉻錘頭

破碎機(jī)錘頭常見(jiàn)的問(wèn)題就是容易發(fā)生斷裂和磨損，簡(jiǎn)單總結(jié)幾條原因：

1.進(jìn)料尺寸嚴(yán)重超出了極大限定的尺寸。

2.錘頭鑄造時(shí)，質(zhì)量有誤差。

3.沒(méi)有及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部的積料，再次啟動(dòng)時(shí)使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。

   錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制砂機(jī)高鉻錘頭

耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;錘頭保護(hù)塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機(jī)錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過(guò)程中脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過(guò)程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。鑲嵌合金錘頭必須保持錘頭表面完整，合金條與錘頭結(jié)合。(1) 所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過(guò)淬火及回火處理方能(2) 高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃,金相組織應(yīng)為奧氏體 碳化物(微量)。當(dāng)我們走到正在裝修的大場(chǎng)地，會(huì)看到很多機(jī)器在那里敲打著地面，“咚咚咚”發(fā)出的巨大聲響，那就是使用的高鉻錘頭在撞擊地面，將需要修復(fù)的地方敲出一個(gè)大坑。(3) 超高錳鋼必須經(jīng)過(guò)正火預(yù)處理再高溫淬火處理方能使用，金相組織應(yīng)奧氏體 碳化物(微量)。(4) 錘柄應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，至少必須經(jīng)過(guò)正火處理才能使用。(5)鍛打錘頭的破碎機(jī)錘頭部分必須經(jīng)過(guò)淬火處理才能使用。制砂機(jī)高鉻錘頭

高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。耐磨鑄件廣泛用在選礦治金、工程機(jī)械、水泥建材、電火能源等行業(yè)專用設(shè)備上面，是一種較易損的配件，目前利用高鉻、高錳鋼等合金材料進(jìn)行制作這些易損配件的廠家層出不窮，雙液復(fù)合和固液復(fù)合制作工藝更是客戶注重的鑄件使用壽命長(zhǎng)短評(píng)定的基石。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置，這也會(huì)在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。制砂機(jī)高鉻錘頭