反應(yīng)釜

 由于用戶因成產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求制作。

 目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因其性能優(yōu)越，價格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)使用環(huán)境及工藝的要求，蒙乃爾及哈氏合金正逐漸走到前臺，應(yīng)用越來越廣泛，其中加工工藝和種類及選型跟鈦設(shè)備相似。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

搪玻璃攪拌的選用

 葉輪式(三葉后掠式)攪拌器的作用

 玻璃標準稱葉輪式攪拌器,國際上統(tǒng)稱三葉后掠式,特點是結(jié)構(gòu)簡單,輸出性能強,消耗動力小,適應(yīng)范圍廣,能保證容器內(nèi)流體整體循環(huán),是目前對中、低粘度物料比較合適的攪拌器.

 該攪拌是使流體在葉片推動下,產(chǎn)生周向運動,并使流體在葉片的剪切作用下,促進氣泡和液滴的細化、混合、擴大二者接觸面,加快傳熱,傳質(zhì)過程.

旋轉(zhuǎn)時,葉片頭部對液體會產(chǎn)生離心力,將液體排放至容器壁,形成向上向下的循環(huán)液流,并提高液體與夾套壁的給熱系數(shù).

 葉輪式攪拌器,當轉(zhuǎn)速在130轉(zhuǎn)/分時,循環(huán)量而所消耗單位功率,適應(yīng)范圍很廣,主要適用于非牛頓型流體的攪拌（即介質(zhì)在操作過程中粘度發(fā)生變化的流體）。

 葉輪式攪拌器配上適當?shù)恼哿鲹醢?，適用于混合、導(dǎo)熱聚合、乳化、氣體吸收及懸浮等工藝操作，能以的動力達到有效的攪拌效果。在反應(yīng)進行中，物料粘度會較快上升，而攪拌動力的增加比較小，因此適用于聚合的進行年度上升的場合。該攪拌對液體在容器內(nèi)產(chǎn)生上下循環(huán)特別顯著，使其混合均勻，且單位動力的排放量大，使液體有較大的體積循環(huán)速率及湍流強度，適用于要求強烈紊流攪拌的場合。圓弧齒減速機承載能力大，能承受一定的過載，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，傳動效率高。

 總之，搪玻璃葉輪式攪拌器對均相混合、固液懸浮、氣液混合、非均相分散等操作都有較好效果，它的特點是：能形成較大的體積循環(huán)，有一定的剪切作用的強烈型攪拌。

      搪玻璃用鑄鐵同鋼一樣，應(yīng)該滿足兩項基本要求：易于澆鑄成胚胎，搪瓷時不產(chǎn)生缺陷，鑄鐵易于成型的性能以及適宜于搪瓷的特性都同他的成分有關(guān)。對搪玻璃用鑄鐵的質(zhì)量要求歸結(jié)如下，應(yīng)具有致密和細粒的結(jié)構(gòu)，硫化物夾雜應(yīng)含的很少，沒有粗大分散的石墨，沒有氧化物和硫酸鹽夾雜，也沒有孔穴，細孔其裂紋和容析物，應(yīng)有一定的化學(xué)成分，有足夠的機械強度，表面潔凈和均勻，能經(jīng)受溫度驟變。這是藥品生產(chǎn)的特殊需要，也是藥品保證純度，不污染細菌的必須條件。