在未來(lái)，風(fēng)機(jī)業(yè)主要會(huì)有以下趨勢(shì)：

(1)大型風(fēng)機(jī)容量繼續(xù)增大。隨著火電、化工及冶金等工業(yè)裝置的大型化，需要各種類(lèi)型的大型透平壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及通風(fēng)機(jī)。

(2)發(fā)展高壓小流量離心壓縮機(jī)。

(3)化。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)關(guān)于節(jié)能降耗的發(fā)展要求，化將是風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。

(4)高速小型化。各類(lèi)風(fēng)機(jī)采用三元流動(dòng)葉輪后，在效率提高的同時(shí)，體積縮小、重量減輕。提高轉(zhuǎn)速也是風(fēng)機(jī)小型化的重要途徑之一。

(5)低噪聲化。風(fēng)機(jī)的噪聲是工業(yè)生產(chǎn)中的噪聲污染源之一。風(fēng)機(jī)大型化和高速化使噪聲問(wèn)題更加突出，降低風(fēng)機(jī)噪聲成為關(guān)鍵。

(6) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)中得到廣泛的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化技術(shù)的迅速發(fā)展，風(fēng)機(jī)制造企業(yè)普遍采用計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，帶動(dòng)了工業(yè) 自動(dòng)控制水平的不斷提高。隨著各種產(chǎn)業(yè)裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制的要求，已從過(guò)去的單一工況參數(shù)控制發(fā)展到多工況參數(shù)控制，從原有對(duì)具體設(shè)備的 控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)整個(gè)裝置的綜合控制，以便更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程的要求。

離心式鼓風(fēng)機(jī)

當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過(guò)排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的4支葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。

節(jié)能,空懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)

節(jié)能，空懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)用了空懸浮軸承，直聯(lián)技術(shù)，葉輪，永磁無(wú)刷直流電機(jī)，無(wú)額定的抵觸，風(fēng)機(jī)依據(jù)輸出的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗，堅(jiān)持設(shè)備作業(yè)的。無(wú)保養(yǎng)，沒(méi)有傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)一切必要齒輪箱及油性軸承，選用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機(jī)不運(yùn)用聯(lián)軸器，直接聯(lián)接，智能控制系統(tǒng)，前進(jìn)供氣系統(tǒng)作業(yè)的安穩(wěn)性。作業(yè)控制便利，可在個(gè)人電腦上對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓作業(yè)，復(fù)核/無(wú)負(fù)荷作業(yè)，超負(fù)荷控制，通過(guò)防喘振控制等結(jié)束無(wú)人操作。