現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運用溫度可達1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，進步產(chǎn)質(zhì)量量，延長爐子運用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進步熱效率，而爐料進入底爐時已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進入爐殼夾層風(fēng)道，進一步預(yù)熱升溫，相對進步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

       由于熔鋁爐間歇性工作特點，在不同工作狀態(tài)時爐溫、蓄熱體中空氣流速、煙氣出口溫度有較大波動。空氣通過蓄熱體后溫度升高，帶進爐內(nèi)大量顯熱，使得燃料的理論燃燒溫度顯著提高。根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。這樣燒嘴換向時間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率，使余熱回收達到更好的效果。采用相同的爐型和燃料時，蓄熱爐比常規(guī)爐有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度。熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)的熔煉爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的表面散熱損失有關(guān)。因為燒嘴是通過煙氣回收余熱的，爐體的蓄熱量減小，表面散熱損失越少，則排煙余熱量越大，燃料節(jié)約率就越高。

燃煤坩堝熔鋁爐系統(tǒng)類型

4.集中控制系統(tǒng)：西門子PLC用作整個爐溫控制系統(tǒng)的核心單元。坩堝熔鋁爐內(nèi)溫度，壓力和燃燒空氣壓力的控制均由PLC完成。這減少了各種儀器，如溫度控制，數(shù)字調(diào)節(jié)，手持設(shè)備和數(shù)字顯示，大大降低了整個系統(tǒng)配置的復(fù)雜性。

　　爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：采用先 進的智能數(shù)字顯示溫度控制儀。它與溫度測量元件和自控燃燒器形成閉環(huán)控制。溫度控制器接口通過r485(rs422)總線與上位機連接，形成智能熱處理爐溫度控制系統(tǒng)。

　　同時，坩堝熔鋁爐還配備了人機界面軟件，使整個系統(tǒng)的設(shè)備具有良好的用戶界面。那么在我們掌握好以上的知識之后，我們就會對設(shè)備的使用相對熟練，同時也使設(shè)備發(fā)揮有利的價值。